La calidad del carbón para briquetas es diferente debido a los diferentes tipos de materias primas y procesos de elaboración. A partir del análisis de todo el proceso de producción de la máquina de carbón, se identificaron los principales factores que afectan la calidad del carbón de briquetas, incluida la materia prima, la temperatura y la presión durante el proceso de moldeo. La definición de un buen carbón para briquetas es resistencia a la combustión, alto contenido de carbono, apariencia hermosa y compacta, alta dureza y alta temperatura de combustión. Si los usuarios quieren producir briquetas de carbón vegetal de alta calidad, deben dominar ciertas habilidades de uso, porque estas habilidades suelen ser la forma de resolver el problema de las máquinas de carbón. Entonces, ¿cómo se debe producir carbón vegetal de alta calidad en el proceso real de producción de carbón vegetal de la máquina de carbón?

¿Cuáles son los factores que afectan la calidad del carbón para briquetas?

1. Materia prima: Lo primero a lo que hay que prestar atención es a la humedad de las materias primas. Las materias primas utilizadas en la máquina de carbón requieren una humedad seca de 6%-12%. Por lo tanto, se requiere un buen equipo de secado para lograr un buen efecto de producción. Lo más importante para producir un buen carbón para briquetas es la materia prima. Aunque también se pueden utilizar paja y cáscaras de maní para fabricar carbón para briquetas, existe una enorme diferencia en la calidad en comparación con las materias primas de madera. Las materias primas determinan la calidad del carbón producido por la máquina de carbón. Cuanto mejores sean las materias primas, mejor será la calidad del carbón producido. Se pueden realizar algunas mejoras en las materias primas para mejorar la calidad del carbón vegetal.
2. Temperatura: El proceso de prensado de la materia prima se completa en el cilindro de moldeo. Para garantizar que la superficie del carbón de briquetas sea lisa, densa y sin grietas, podemos elegir la temperatura de moldeo adecuada según el tipo de materia prima y El contenido de humedad. Con un control de temperatura adecuado, las barras de carbón producidas rara vez tendrán problemas como "fuego", "grietas" y "no formadas", logrando así una mayor producción y rendimiento.
3. Presión: En el proceso de briquetas, las hélices utilizadas por diferentes materias primas también son diferentes. Según el tamaño de partícula y dureza de las materias primas, hacer coincidir las hélices adecuadas, para que el carbón producido tenga una mayor calidad.

El proceso de briquetado es muy importante. En muchos casos donde la calidad del carbón no es buena, existen problemas en el proceso de briquetado. En el proceso de briquetado se debe controlar bien y comprobar el aspecto y densidad del carbón de briquetas nuevo. Además, es necesario comprobar si el horno de carbón tiene fugas de aire y una estructura irrazonable. Estos pueden ser revisados ​​por un profesional para garantizar la calidad del carbón producido por la máquina de carbón.

¿Por qué la briqueta de carbón tiene mayor poder calorífico?

El rápido desarrollo económico está impulsando el avance de la industria. Como fuente de energía importante para la industria, los recursos de carbón, a medida que la demanda de carbón continúa aumentando, la industria de máquinas de carbón hechas a máquina se ha desarrollado gradualmente. En el proceso de funcionamiento, el poder calorífico del carbón vegetal y el tiempo de combustión juegan un papel importante. Cuanto mayor sea el contenido de carbono del carbón vegetal, mayor será su poder calorífico, que depende del grado de materias primas y de los factores de combustión del carbón vegetal.

No existe una relación directa entre el poder calorífico del carbón vegetal producido por el equipo de la máquina de carbón vegetal y el tiempo de combustión del combustible. Generalmente, la cantidad de carbón en el carbón determina el poder calorífico. Cuanto mayor sea el contenido de carbono del carbón vegetal, mayor será su poder calorífico, que viene determinado principalmente por dos factores, la materia prima y el grado de carbonización.

También se puede decir que está determinado por la composición química del carbón vegetal. Se puede decir que el tiempo de combustión está determinado por factores tanto químicos como físicos. No solo genera una gran cantidad de calor, sino que también requiere que la superficie de contacto del carbón y el aire sea pequeña para prolongar el tiempo de combustión.

Esta superficie incluye la superficie exterior así como los poros internos. Debido a que hay muchos huecos en el carbón crudo, aunque el poder calorífico es comparable al del carbón hecho a máquina, durante mucho tiempo no hay carbón hecho a máquina para aumentar el tiempo de combustión del carbón hecho a máquina. Hay dos métodos principales. Una es aumentar la presión de moldeo de la máquina para fabricar varillas y aumentar la densidad y la resistencia del carbón de briquetas dependen del aumento de la temperatura de carbonización final y de la disminución de la velocidad de calentamiento y enfriamiento, de modo que el producto terminado tenga alta densidad y alta dureza. . Estos dos puntos son también los principales métodos para mejorar la calidad y el precio del carbón vegetal elaborado a máquina.

Esto requiere que el área de contacto entre el carbón y el aire sea relativamente pequeña para prolongar el tiempo de combustión del carbón. Cuanto mayor sea el tiempo de combustión del carbón vegetal elaborado a máquina, mayor será su calidad. Por tanto, para acelerar el tiempo de combustión, es necesario aumentar su densidad y resistencia. También depende de la temperatura de carbonización, por lo que el producto de carbón vegetal producido por la carbonización tiene las características de alta densidad y alta dureza. Al mismo tiempo, también puede mejorar la calidad de las máquinas de carbón fabricadas a máquina.