En la búsqueda de soluciones energéticas sostenibles y respetuosas con el medio ambiente, el carbón de cáscara de coco se ha convertido en una opción destacada. Elaborado a partir de grandes cantidades de cáscaras de coco que se desechan anualmente, este biocombustible natural presenta una alternativa práctica a los combustibles convencionales como la leña y el queroseno. Aquí hay una guía paso a paso sobre cómo crear carbón de cáscara de coco, desde la recolección de las materias primas hasta la producción del producto final.
¿Por qué hacer carbón de cáscara de coco?
El carbón de cáscara de coco ofrece numerosos beneficios, lo que lo convierte en una mejor opción que el carbón tradicional.
- Recurso renovable: su producción ayuda a prevenir la deforestación.
- Bajo residuo de cenizas: las cenizas generadas se pueden utilizar como fertilizante.
- Mayor tiempo de combustión: se quema más caliente y dura más, lo que significa que necesita menos carbón para las barbacoas.
- Quema limpia: produce muy poco humo y contaminantes.
Obtener cáscaras de coco
Las cáscaras de coco son un recurso abundante que se encuentra en las regiones tropicales donde abundan los cocos. Estas cáscaras, que normalmente se desechan después de extraer la leche de coco, se pueden obtener fácilmente a bajo costo en recolectas en las carreteras, mercados e instalaciones de procesamiento de coco. Este material asequible y fácilmente disponible sirve como base para producir carbón de cáscara de coco.
Preparando la configuración de fábrica
Antes de iniciar el proceso de producción, hay algunos factores esenciales a considerar.
- Materias primas: es necesario un suministro constante de cáscaras de coco.
- Alimentación eléctrica: la electricidad industrial trifásica es crucial para el funcionamiento de la máquina.
- Otros requisitos: acceso a agua, taller adecuado y mano de obra disponible.
Para una planificación más detallada y soluciones personalizadas, no dude en comunicarse con nosotros directamente. Ofrecemos orientación integral basada en sus necesidades y requisitos únicos.
Todo el proceso del carbón de cáscara de coco.
A continuación se enumeran los pasos en secuencia para fabricar briquetas de carbón con cáscara de coco.
Proceso de carbonización
Este proceso transforma las cáscaras de coco en carbón mediante un tratamiento térmico controlado. Ofrecemos una variedad de hornos de carbonización para satisfacer diferentes necesidades de producción, ya sea a pequeña o gran escala.
Para la producción a pequeña escala, hornos de carbonización de tipo elevador y los carbonizadores de flujo de aire horizontal son perfectos. Para la producción a gran escala, hornos continuos de carbonización de carbón ofrecer eficiencia y escalabilidad.
Triturar y mezclar
Después de la carbonización, el carbón de fibra de coco puede mantener su forma de concha o romperse en pedazos más pequeños. Para facilitar el procesamiento posterior, estos fragmentos deben triturarse hasta obtener un polvo fino. Esto no sólo ayuda en el moldeado sino que también minimiza el desgaste de la maquinaria.
El carbón en polvo no es pegajoso, por lo que es necesario agregar aglutinantes para crear aglomerados. Normalmente, el contenido de aglutinante oscila entre 3 y 51 TP3T y la mezcla debe mantener un nivel de humedad de 20 a 251 TP3T. Una forma sencilla de comprobar el contenido de humedad es tomar un puñado de la mezcla; si se mantiene unido sin desmoronarse, tiene la cantidad adecuada de humedad.
Formar briquetas con la mezcla
Una vez preparada la mezcla, el siguiente paso consiste en formar aglomerados con la ayuda de máquinas especializadas. Varias máquinas crean aglomerados en diferentes formas y tamaños, cada uno diseñado para usos específicos, siendo el más común maquinas extrusoras de briquetas de carbón, máquinas de carbón para cachimba, y máquinas de prensa de bolas de carbón.
El secado
Las briquetas de carbón recién producidas están húmedas y deben secarse antes de poder usarse o venderse. Hay dos métodos de secado comunes:
- Secado natural: las briquetas se colocan sobre palés o láminas de plástico y se dejan secar al sol. Este proceso suele tardar entre 4 y 7 días y requiere protección contra la lluvia y los contaminantes.
- Secado a máquina: este método emplea una secadora de cinta de malla o una secadora de caja. Los secadores de cinta de malla brindan un funcionamiento totalmente automatizado y pueden completar el secado en solo 2 a 3 horas. Por el contrario, las secadoras de caja tardan unas 5 horas y pueden funcionar con combustión o con electricidad.
En definitiva, elaborar carbón de cáscara de coco es un negocio sostenible y rentable. ¡No dude en contactarnos para conocer los últimos costos y soluciones para la producción de carbón de cáscara de coco!