En el proceso de trabajo del equipo de flujo de la máquina de aserrín y carbón, debemos dominar la tecnología de operación del equipo para producir briquetas de carbón calificadas. La clave de la operación es controlar la temperatura al hacer carbón. El equipo actual de la línea de ensamblaje de máquinas de carbón está equipado con medidores de control de temperatura y otros accesorios. Necesitamos comprender los requisitos de temperatura de cada paso porque la temperatura requerida para las materias primas en cada etapa no es la misma. Y a diferentes temperaturas de producción, la fabricación de carbón sin briquetas también variará. A continuación hablaremos de los requisitos de temperatura de cada etapa del proceso de producción de la máquina briquetadora para que puedas controlarla mejor durante el funcionamiento.
La importancia del anillo calefactor de la briquetadora de carbón
El anillo calefactor es uno de los accesorios más importantes de la máquina de briquetas de carbón y no se debe subestimar su función. El anillo calefactor está instalado en el exterior del manguito y su función es un dispositivo calefactor que calienta las astillas de madera, y las astillas de madera se forman por la alta temperatura y alta presión del anillo calefactor.
El principio de funcionamiento del serpentín calefactor es utilizar alambre de resistencia para generar calor, con bajo consumo de energía y un período de tiempo en el que se concentra la energía térmica. El material exterior del anillo de sujeción es acero inoxidable y el interior es una resistencia de alta resistencia. La resistencia de un anillo calefactor es de 2 KW, que puede generar calor instantáneamente y alcanzar una temperatura alta.
Un conjunto de pequeñas máquinas de carbón está equipado con tres anillos calefactores. La potencia del anillo calefactor determina la velocidad del proceso de briquetado. En la actualidad, se utilizan habitualmente tres grupos de anillos calefactores de 6 KW. Si la potencia es mayor, la vida útil de la bobina calefactora se reducirá, y si la potencia es menor, la velocidad y eficiencia de la varilla no se mantendrán.
Los requisitos de temperatura en cada etapa del proceso de briquetas.
1. Etapa de secado de materias primas: Al secar las materias primas, podemos colocar las materias primas con mayor contenido de humedad en el patio de secado al aire libre durante 1 a 2 días para dejar que la humedad de la superficie se evapore y reducir el tiempo de secado y el consumo de combustible. Consumo. Luego, colocamos las materias primas con un tamaño de partícula calificado en el secador de aire caliente y las secamos para secar materias primas con un contenido de humedad inferior a 10%. La temperatura de secado es generalmente de aproximadamente 140 ℃ ~ 300 ℃.
2. La etapa de formación de las materias primas: El proceso de briquetado de las materias primas se completa en la máquina. Hay un anillo calefactor fuera del manguito formador de la máquina briquetadora, que puede aumentar la temperatura del manguito formador a aproximadamente 350 °C. Para garantizar que la superficie del carbón de briquetas sea lisa, densa y sin grietas, podemos elegir la temperatura de moldeo adecuada según el tipo de materia prima y el contenido de humedad. Su altura sólo puede determinarse después de la prueba de campo. En términos generales, asumimos que la hélice de tornillo está calificada y que el contenido de humedad de la materia prima está entre 6-10% y la temperatura de secado: varía según la forma del material y el modelo del calentador, generalmente entre 140 ℃ y 500 ℃; Temperatura: La longitud de la tubería de secado y la distribución del volumen de aire se pueden ajustar para controlar la temperatura del material, generalmente sin exceder los 5 ℃ ~ 7 ℃.
3. La etapa de carbonización de las materias primas: Desde el encendido, el horno de carbonización calienta gradualmente las barras de combustible hasta que la temperatura del horno alcanza los 160 grados. En este momento, la humedad contenida en las barras de combustible se evaporará, pero la composición química de las barras de combustible no cambiará. El segundo paso de la carbonización está a punto de comenzar gradualmente. En este momento, la temperatura del horno ha aumentado de 160 grados a 280. Esta temperatura es generalmente el calor generado por el propio combustible de la barra de combustible. La madera comienza a cambiar. Cuando la temperatura sube de 300 grados a 650 grados, las varillas de carbón comienzan a desecharse y descomponerse, y el carbón se convierte en carbón a alta temperatura. En estas tres etapas debemos controlar la temperatura para evitar quemaduras y otros fenómenos. Si continúa calentándolo hasta que la temperatura esté entre 800 °C y 1000 °C, la estructura de grafito en el carbono aumentará y la conductividad también aumentará. En este momento, las varillas de carbono producidas son varillas de carbono de alta calidad.