Dans le processus de travail des équipements de flux de machines à charbon de bois de sciure, nous devons maîtriser la technologie de fonctionnement de l'équipement pour produire du charbon de bois en briquettes qualifié. La clé de l’opération est de contrôler la température lors de la fabrication du charbon de bois. L'équipement actuel de la chaîne de montage des machines à charbon de bois est équipé de compteurs de contrôle de température et d'autres accessoires. Nous devons comprendre les exigences de température de chaque étape car la température requise pour les matières premières à chaque étape n'est pas la même. Et à différentes températures de production, la fabrication de charbon de bois hors briquettes variera également. Ci-dessous, nous parlerons des exigences de température de chaque étape du processus de production de la machine à briquettes afin que vous puissiez mieux la contrôler pendant le fonctionnement.
L'importance de l'anneau chauffant de la machine à briquettes de charbon de bois
L'anneau chauffant est l'un des accessoires les plus importants de la machine à briquettes de charbon de bois et sa fonction ne doit pas être sous-estimée. L'anneau chauffant est installé à l'extérieur du manchon et sa fonction est un dispositif de chauffage qui chauffe les copeaux de bois, et les copeaux de bois sont formés par la haute température et la haute pression de l'anneau chauffant.
Le principe de fonctionnement du serpentin de chauffage consiste à utiliser un fil de résistance pour générer de la chaleur, avec une faible consommation d'énergie et une période de temps pendant laquelle l'énergie thermique est concentrée. Le matériau extérieur de l'anneau de maintien est en acier inoxydable et l'intérieur est une résistance à haute résistance. La résistance d'un anneau chauffant est de 2 kW, ce qui peut générer de la chaleur instantanément et atteindre une température élevée.
Un ensemble de petits équipements de machine à charbon de bois est équipé de trois anneaux chauffants. La puissance de l’anneau chauffant détermine la vitesse du processus de briquetage. À l'heure actuelle, trois groupes d'anneaux chauffants de 6 kW sont couramment utilisés. Si la puissance est plus élevée, la durée de vie du serpentin de chauffage sera réduite, et si la puissance est inférieure, la vitesse et l'efficacité de la tige ne suivront pas.
Les exigences de température à chaque étape du processus de briquetage
1. Étape de séchage des matières premières : Lors du séchage des matières premières, nous pouvons placer les matières premières ayant une teneur en humidité plus élevée dans la cour de séchage en plein air pendant 1 à 2 jours pour laisser l'humidité de la surface s'évaporer afin de réduire le temps de séchage et la consommation de carburant. Consommation. Ensuite, nous mettons les matières premières avec une granulométrie qualifiée dans le sécheur à air chaud et les séchons pour sécher les matières premières avec une teneur en humidité inférieure à 10%. La température de séchage est généralement d'environ 140 ℃ ~ 300 ℃.
2. L’étape de formage des matières premières : Le processus de briquetage des matières premières est terminé dans la machine. Il y a un anneau chauffant à l'extérieur du manchon de formage de la machine à briquettes, qui peut augmenter la température du manchon de formage jusqu'à environ 350°C. Afin de garantir que la surface du charbon de bois en briquette est lisse, dense et sans fissures, nous pouvons choisir la température de moulage appropriée en fonction du type de matière première et de la teneur en humidité. Sa hauteur ne peut être déterminée qu’après un essai sur le terrain. D'une manière générale, nous supposons que l'hélice à vis est qualifiée et que la teneur en humidité de la matière première est comprise entre 6-10% et que la température de séchage : varie en fonction de la forme du matériau et du modèle de chauffage, généralement entre 140 ℃ et 500 ℃ ; Température : La longueur du pipeline de séchage et la répartition du volume d'air peuvent être ajustées pour contrôler la température du matériau, ne dépassant généralement pas 5℃～7℃.
3. L’étape de carbonisation des matières premières : Dès l'allumage, le four de carbonisation chauffe progressivement les barres de combustible jusqu'à ce que la température du four atteigne 160 degrés. À ce moment-là, l’humidité contenue dans les barres combustibles s’évaporera, mais la composition chimique des barres combustibles ne changera pas. , La deuxième étape de carbonisation est sur le point de commencer progressivement. À ce moment-là, la température du four est passée de 160 degrés à 280 degrés. Cette température est généralement la chaleur générée par le propre combustible du barreau de combustible. Le bois commence à changer. Lorsque la température atteint 300 degrés à 650 degrés, les tiges de charbon de bois commencent à être jetées et décomposées, et le charbon de bois devient du charbon de bois à haute température. Dans ces trois étapes, nous devons contrôler la température pour éviter les brûlures et autres phénomènes. Si vous continuez à le chauffer à une température comprise entre 800°C et 1000°C, la structure graphite du carbone augmentera et la conductivité augmentera également. À l’heure actuelle, les tiges de carbone produites sont des tiges de carbone de haute qualité.