Fours de carbonisation pour charbon de bois

L'équipement de four de carbonisation, en tant que maillon important dans la production de charbon de bois, affecte directement la qualité du charbon de bois par le contrôle de sa température de carbonisation. Par conséquent, les utilisateurs doivent acquérir la technologie et contrôler la température de l'équipement de production de four de carbonisation, afin de produire du charbon de bois de haute qualité, garantissant ainsi un taux de production élevé de charbon de bois. Comparé aux méthodes traditionnelles…

L'équipement de four de carbonisation, en tant que maillon important dans la production de charbon de bois, affecte directement la qualité du charbon de bois par le contrôle de sa température de carbonisation. Par conséquent, les utilisateurs doivent acquérir la technologie et le contrôle de la température de l'équipement de four de carbonisation, afin de produire du charbon de bois de haute qualité, assurant ainsi un taux de production élevé de charbon de bois. Comparé au four de carbonisation traditionnel, le nouveau four de carbonisation conçu sur le marché est plus apprécié par les clients.

Four de carbonisation continue

De la matière première au carbone fini, cela nécessite trois procédures à différentes températures.

1. Stade de séchage

À partir de l'allumage, la température à l'intérieur du four atteint 160 ℃, l'eau contenue s'évapore sous l'effet de la chaleur produite par la combustion. La composition chimique des barres de charbon reste presque inchangée.

2. Le stade initial de carbonisation

Cette étape repose principalement sur la chaleur brûlante émise par elle-même lors de la combustion, la température s'élevant à 160 ~ 280 ℃. À ce stade, la matière première subira une réaction de décomposition thermique lorsque sa composition commencera à changer. Parmi elles, des substances instables, telles que l'hémicellulose, se décomposent en CO2, CO et une petite quantité d'acide acétique et d'autres substances.

3. Stade complet de carbonisation du charbon de bois

Au cours de cette étape, la température à l'intérieur est de 280 à 400 ℃, et dans cette phase, la décomposition thermique de la matière première en bois se produit rapidement, générant une grande quantité d'acide acétique, de méthanol et de goudron de bois, ainsi que d'autres liquides. De plus, du méthane, de l'éthylène et d'autres gaz combustibles sont créés et brûlent dans le four. La décomposition thermique et la combustion des gaz produisent une grande quantité de chaleur, augmentant la température du four. La matière en bois est finalement carbonisée par distillation sous l'effet d'un chauffage à haute température.

Four de carbonisation continue
Four de carbonisation continue

Four de carbonisation continue

Pour calciner le charbon à haute température, en plus des matières premières passant par les trois étapes ci-dessus, la quantité de chaleur doit être augmentée pour faire en sorte que la température du four continue d'augmenter pour dépasser 700 ℃. Ce n'est que de cette manière que les substances volatiles résiduelles dans le charbon peuvent être éliminées, améliorant ainsi la teneur en carbone du charbon, ce qui intensifie la structure du graphite carboné et améliore ainsi la conductivité électrique.

Dans le fonctionnement du four de carbonisation, il peut fonctionner selon les exigences des trois étapes de température ci-dessus pour garantir une carbonisation raisonnable et la production du four de carbonisation. Contrôlez la température du four de carbonisation pour garantir la qualité du four de carbonisation afin de produire du charbon de bois de haute qualité sur le marché, puis augmentez le volume des ventes et obtenez plus de bénéfices économiques.