Quels facteurs affectent l'efficacité de la machine de séchage de sciure?

Une machine de séchage de sciure est un équipement de séchage principalement destiné à sécher la sciure humide. La sciure est souvent utilisée pour le traitement des briquettes de sciure, qui sont un combustible de haute qualité. En général, une machine à charbon de briquettes de sciure transforme la sciure en charbon de briquettes de sciure, et la production de briquettes de sciure a des exigences d'humidité élevées pour la sciure, l'humidité doit être ≤12%, et la température de fabrication des bâtons est de 180℃-200℃ afin que la briquette de sciure puisse résister à la combustion. Si l'humidité des briquettes de charbon de sciure est élevée, les bâtons de copeaux de bois produits sont faciles à se disperser et ne sont pas solides. Pour les utilisateurs, l'efficacité de sa production est une préoccupation. Pour garantir une haute efficacité de production de la machine de séchage de sciure, comment devrions-nous l'opérer ?

Sèche-rotatif | Sèche à tambour

Le séchoir rotatif est une partie importante de la ligne de production de charbon de bois. Le flux d'air est en contact total avec le matériau, et il y a de nombreux arbres de mélange et racleurs à l'intérieur de l'équipement, ce qui peut favoriser le déplacement du matériau vers l'avant tout en le séchant. Étant donné que la longueur du séchoir à tambour est…

Facteurs qui affectent l'efficacité de la machine de séchage de sciure

 Si vous souhaitez améliorer l'efficacité de production d'une sèche-sciureVous devez d'abord comprendre quels facteurs affectent l'efficacité du séchoir à sciure. Les utilisateurs qui utilisent des séchoirs à sciure espèrent réaliser des opérations de séchage et de traitement de la sciure de manière efficace, mais dans la production réelle, il arrive parfois que la vitesse de séchage soit lente. Après enquête et recherche, il est estimé qu'il existe de nombreux facteurs qui influencent le séchoir.

• La taille des particules de copeaux de bois. Lorsque nous séchons des matériaux de sciure, plus la taille des particules du matériau est petite, plus la résistance à la diffusion interne est faible, et plus le séchage est rapide ; et les matériaux granulaires de grande taille ont tendance à former une couche de film d'air pendant le processus de séchage, ce qui empêche le transfert de chaleur de la couche interne du matériau. Par conséquent, pour les gros morceaux de matériau avant le séchage, nous devons les broyer correctement.
• Le degré uniforme d'alimentation. En même temps, la quantité uniforme d'alimentation du personnel est également une condition préalable pour atteindre un flux uniforme de matériaux, ce qui peut garantir la stabilité du régime thermique de la charge thermique du séchoir d'une part, afin que l'humidité des matériaux après séchage soit cohérente ; d'autre part, cela peut également faciliter la gestion et le contrôle des gaz d'échappement et garantir la qualité du séchage.

•  Humidité de la sciure. L'humidité des matériaux de sciure est trop élevée, ce qui affecte également l'efficacité du séchage et prolonge le temps de traitement de séchage. Il est donc conseillé de déshydrater correctement la sciure pour améliorer la vitesse de séchage du séchoir à sciure.
• Capacité de chargement. En général, les sèche-linge ont différents modèles, chaque modèle ayant une capacité de chargement correspondante. Certains producteurs gagnent du temps sur la résistance des produits entrant dans l'équipement en séchant plus que la capacité de chargement prescrite ; cela entraînera une rotation lente du sèche-linge, affectant le taux de rotation des copeaux de bois dans le cylindre de séchage, ce qui entraîne un séchage inégal.
• Influence de la météo. Les copeaux de bois ont une forte capacité d'absorption d'eau, et l'humidité de l'air augmentera la teneur en humidité des copeaux de bois, ce qui nécessitera d'ajuster le temps de séchage et d'augmenter la puissance de séchage.   

• Les installations d'isolation de l'équipement ne sont pas parfaites. Une isolation inadéquate du séchoir entraînera un taux élevé de perte de combustible et une faible efficacité de séchage, et l'équipement de séchage général nécessite de bonnes performances d'isolation. La pratique spécifique consiste à utiliser de l'acier en angle et de l'acier plat comme squelette, de la laine de roche comme matériau isolant, et à sceller la plaque d'acier coloré à l'extérieur.

Ligne de production de charbon de briquettes de sciure

La ligne de production de charbon de briquettes de biomasse a un rapport d'équipement raisonnable, ce qui peut considérablement réduire les coûts de main-d'œuvre et améliorer l'efficacité de production. De plus, cette ligne de production de machine à briquettes de charbon peut être personnalisée selon les exigences du client. Elle peut être conçue comme un...

Moyens d'améliorer l'efficacité de la machine de séchage de sciure

1. Dans le cadre de l'assurance de la nature des matériaux et du fonctionnement normal de l'équipement, améliore l'efficacité de séchage et augmente la production en augmentant l'apport de source de chaleur, en élevant la température de l'air dans le cylindre du séchoir à sciure, et en accélérant l'évaporation de l'humidité des matériaux.

2. Cela peut être réalisé en augmentant raisonnablement le dispositif de levage dans le cylindre du séchoir à sciure et en augmentant la surface de contact entre le matériau et le flux d'air chaud. Le séchoir à rouleaux est expédié.

3. Pour une certaine différence de température, qui est relativement grande, surtout dans les zones où la température est basse, vous pouvez ajouter un équipement d'isolation à l'équipement de séchage de sciure pour réduire le temps de préchauffage de l'équipement et les pertes de chaleur, afin que la chaleur dans l'espace limité soit mieux concentrée, augmentant ainsi la température de séchage et accélérant le séchage des matériaux.

4. En plus d'assurer la vitesse d'écoulement des matériaux, il est important d'ajuster raisonnablement la vitesse de rotation du cylindre du séchoir à sciure, d'accélérer la rotation du tambour, d'améliorer la vitesse d'échange des matériaux et du flux de chaleur, et d'augmenter l'efficacité du séchage. La longueur du tambour est également un facteur majeur affectant la production, et si la longueur dépasse la configuration limite, cela entraînera non seulement un gaspillage d'énergie mais réduira également l'efficacité du séchage. Les utilisateurs généraux dans le modèle optionnel doivent prêter attention à savoir si la longueur du tambour optionnel correspond à la production de séchage.

5. Pour certains clients, l'humidité du matériau à sécher est trop importante, ce qui affecte l'efficacité du séchoir à sciure. Vous pouvez envisager d'ajouter un équipement de déshydratation pour éliminer l'excès d'eau dans le matériau, ce qui réduit la quantité d'eau à évaporer et diminue le temps d'évaporation, augmentant ainsi l'efficacité et la production.

6. Pour une partie des particules de matériau à sécher, si elles sont trop grandes, cela affecte l'effet de séchage et le temps de fonctionnement. Vous pouvez ajouter un équipement de broyage de matériau afin de réduire relativement le volume du matériau, ce qui augmentera également sa chaleur, permettant ainsi d'améliorer considérablement le temps de fonctionnement et d'augmenter la production de séchage.

7. La qualité du séchoir à sciure est également un facteur majeur affectant la production. Un bon équipement dont l'effet d'étanchéité est bon, utilisant de bons matériaux d'isolation, peut prévenir les pertes de chaleur pendant le processus de séchage, tandis que son effet de collecte est bon, permettant de collecter rapidement le matériau séché, afin d'éviter que le matériau dans le cylindre ne subisse un mouvement réciproque prolongé, ce qui augmenterait le temps de séchage et réduirait la qualité des matériaux.