おがくず練炭装置の木炭率も、おがくず練炭装置の生産量の重要な指標です。の おがくず練炭機 炭素収量が高く、生産量も多い。しかし、実際の生産プロセスでは、おがくず練炭機の木炭率に影響を与えるいくつかの要因が常に存在します。したがって、おがくず練炭機装置を使用する前に、どのような要因がおがくず練炭機の木炭率に影響を与えるかを理解する必要があります。

おがくず練炭機の炭率は、原料の種類の違いにより一定の違いを示します。炭化温度が低いほど炭素除去率は高くなりますが、生成される木炭は品質が悪く、腐食性が高く、酸性のタール物質を含むため、きれいな無煙炎として燃焼することができません。

高品質の市販カーボンは、固形炭素含有量が 80% 以上である必要があり、最終炭化温度を 500 °C 以上に制御する必要があります。原料に含まれる木繊維含有量は木炭の収量にプラスの影響を与えます。

おがくず練炭装置は、構造的により頑丈な、より成熟した材料を生成します。炭化温度が上昇すると、木炭の砕けやすさも増します。実際の生産においては、最終炭化温度が550℃から650℃の間であると、木炭の破砕性と固形炭素含有量のより良いバランスが達成できることが判明した。

おがくず練炭機は主に木炭装置の製造に使用されます。この機械は廃棄物を使用して木炭を生産できるため、廃棄物の再利用の問題を解決できるだけでなく、市場での木炭の高い需要も軽減されます。実際におがくず練炭機を使用すると、棒の炭化により結果が低下する場合があります。

によって生成されるおがくずは、 おがくず練炭機 は歩留まりが低く、この問題によって引き起こされるいくつかの問題があります。

ａ．点火位置が不適切：点火位置が酸素供給孔に近すぎ、酸素供給孔（窯扉）で裸火が発生し、窯扉部に炭が大量に残る現象が発生します。この問題を解決するには、主に点火位置を窯の中央に近づけるように修正します。

b.温めるプロセスが長すぎます。場合によっては、炭焼き担当者が窯の終了時間を無視したため、加熱時間が長すぎて、炭になった炭の一部が無駄になった可能性があります。

c.窯の煙道にアクセスできないため、炭化時間の延長につながり、一部の木炭がより多く燃焼するため、窯の設置時に煙突と煙道を確保する必要があります。

d、キルンガス漏れ：キルンガス漏れは適時の修理が必要です。

e.炭化プロセスにおける酸素が多すぎる: この問題はさらに複雑です。木炭担当者は常に窯の温度を監視し、酸素供給を調整する必要があります。