木炭機はいくつかの設備の略称です。木炭機設備には主に粉砕機、乾燥機、乾燥機、 おがくず練炭機 、そして 炭化炉.

木炭機の原料は、おがくず、籾殻、籾殻、わら、丸太、枝、端材等であってよい。

木炭機の水分含有量は 12% 未満である必要があります。

木炭機の生産現場は50平方メートル以上、高さ4メートル以上必要です。

用途と特徴

第一に、製品は合理的なデザイン、信頼できる品質、シンプルな構造、便利な操作、小型サイズ、小さな設置面積、省力化、省電力を備えています。

第二に、全自動制御の電気加熱装置の設計により、材料の乾燥湿度をランダムに調整することができ、安定した吐出成形を確保し、作業効率を向上させることができます。

第三に、製品の主要部分は特殊な耐摩耗性材料で処理されているため、連続的にプレスして生産することができます。

第四に、各種バイオマス原料のプレス成形に適しており、エネルギー消費量が少なく、生産効率が高い。

5つ目は、昔ながらのムーブメントの3つのベアリングが4つになり、機械の安定性と耐久性が向上しました。

第六に、昔ながらの油ベースの潤滑は油浸潤滑であり、油が不足しない限り長年使用できます。

7番目に、ピッチを大きくして送り量を増やし、出力を大幅に増加させます。

第八に、成形シリンダーの構造が改善され、機械と原材料の間の摩擦が減少し、マンドレルの密度が増加します。

製造工程

木炭機の製造工程：原料の粉砕、乾燥、棒成形、炭化。主な設備は粉砕機、乾燥機、製材練炭機、炭化炉です。

主にバーマシンと乾燥機で構成されており、機械炭専用の機械です。乾燥機は材料を自動的にカットし、一度乾燥させることができます。排気ポートは浸漬されていません。吐出口からは材料が飛散せず、自然落下します。 4ロッドマシンの製造に使用できます。自動温度調節棒製造機でいつでもスティックを調整できます。この技術はコンパクトさだけでなくスティックの品質も保証します。枝、葉、おがくず、その他の農作物が原料として使用されます。粉砕後、加圧して緻密化します。従来の石炭の代替となることから「わら炭」と呼ばれています。新興燃料です。

木炭機の製造および加工手順:

芝刈り機で切断したり、粉砕機で粉砕したりします。原料の粒長や含水率が規定範囲内にある原料は、ローディングマシン（ベルトコンベア）または手作業により成形機上部の口に均一に送られます。プレス成形により完成品となります。原料調達から燃料利用までのプロセス：原料→粉砕→乾燥→棒→炭化→完成品。