の おがくず練炭機 設備は木炭機械設備の中核的な生産設備であり、鋸盤の製造過程で、切断時間によりいくつかの故障が発生し、その主な理由はより良い生産ができないことです。つまり、おがくず練炭機など、鋸盤の摩耗部品の一部が適切にメンテナンスされていない場合、おがくず練炭機を修理するにはどうすればよいですか?

摩耗しやすい部品はプロペラで、炭の品質を左右します。この場合、プロペラが見つかった理由と、おがくず練炭機が摩耗していないかどうかに注意してください。スラスターを修理します。

溶接の終わりにあるプロペラの端を予熱したところ、温度は約 200 度に達しました。肉盛溶接には耐摩耗性溶接棒が使用されます。溶接の厚さが必要な厚さを 1 ～ 2 mm 超えています。溶接後、挿入深さは 3 つのリードより上で冷却されます。

50度以下に冷却して取り外し、シリコンホイール上で研磨します。修理したプロペラは衝突やノックを厳禁し、慎重に保管する必要があります。鋸盤の修理技術は使いやすく、ほとんどのユーザーにとって頭痛の種です。木材 磨耗した練炭プレスを修復する方法は、次回の使用に役立ちます。溶接の終わりにあるプロペラの端を予熱すると、温度は約 200 度に達します。

特殊な耐摩耗性電極 (707) は、プロペラ前隅の摩耗に応じて選択され、積層されます。溶接の各層ごとに溶接スラグを除去する必要があり、2 番目の層が含まれます。溶接の厚さが必要な厚さを 1 ～ 2 mm 超える場合、溶接されたプロペラにはスラグの混入や気孔などの欠陥があってはなりません。溶接後、溶接部分を乾燥した生石灰または植物灰の中に挿入し、挿入深さが3本のリードより上で冷却されます。 50度以下に冷却して取り外し、緑色の炭化ケイ素砥石で研削します。研削中に過剰な力や局所的な過熱を許さず、水または他の液体を厳密に使用して冷却します。

どのような状況でスラスターを修理する必要がありますか?

木炭機械装置におけるおがくず練炭機の位置は非常に重要です。製材練炭機がなければ木炭を作ることは不可能と言えます。おがくず練炭機は、木材原料本来の特性を活かしています。スパイラル押出成形により、高温高圧下で木材原料中のリグニン可塑化により微細繊維が結合し、棒状の固体燃料が形成されます。スラスターは、鋸引きおよび圧縮機の非常に重要な部分です。履きやすさにもこだわったパーツです。ソーイングコンパクターに次のような障害がある場合、スラスターを修理する必要があります。

1. スティック速度が大幅に低下します。

2、原材料の乾燥と湿潤の条件、および高温と低温の温度が要件を満たしているため、ロッドマシンが頻繁にスタックし、正常な生産ができません。

3、スティックを形成することはできますが、セクションが分離されており、結合することができません。

4、スティックは非常に速いですが、構造が緩く、密度が低すぎます。

5. プロペラ前端の摩耗は 4mm 未満です。

6、完成したロッドの内径は15mm未満です。

7. プロペラの螺旋部分は、石や釘などの異物の落下などにより摩耗します。

上記の状況が発生した場合、スラスターを修理する必要がありますが、修理後は正常に生産でき、効果は新品と同じです。おがくず練炭機は炭を作る過程で必ずメンテナンスや修理が必要になります。

おがくず練炭機械装置において、プロペラは消耗部品であり、寿命を延ばすためにはユーザーによるメンテナンスが必要です。プロペラが上記のような状況の場合、部品を避けるためにユーザーによる技術的なメンテナンスと修理が必要になります。この損傷により、おがくず練炭機の通常の生産も保証されます。