Во-первых, содержание воды
Поскольку древесный уголь является высокоабсорбирующим веществом, он поглощает влагу из воздуха в процессе штабелирования и увеличивает его влажность. Таким образом, влажность древесного угля не влияет на его качество, но заказчик линия по производству древесного угля требует, чтобы содержание влаги в древесном угле было как можно более низким для повышения его экономической ценности. В целом влажность вновь выпущенного древесного угля составляет менее 31ТР3Т.

Во-вторых, летучая фракция (летучее содержание)
Количество летучих веществ зависит от температуры карбонизации. В зависимости от применения мы можем сжигать древесный уголь низкой или средней температуры или же сжигать древесный уголь высокой температуры. Летучие вещества CO, CO2, H2, CH4 и газообразные углеводы, выделяемые первыми во время высокотемпературного прокаливания, обычно представляют собой 12-20%. Вышеупомянутые летучие вещества, выделяемые высокотемпературным углеродом, невелики, и их содержание обычно меньше 5%.
В-третьих, зольность (зольность)
Зола — это белый или розовый материал, который остается после сгорания всего древесного угля, и это то, что мы обычно называем золой. Его размер напрямую влияет на использование и экономическую ценность древесного угля. Например, солома, рисовая шелуха и т.п. содержат большое количество золы и с трудом отделяются при горении, что приводит к низким температурам при горении, что не подходит для жизни людей и промышленного древесного угля. Конечно, люди хотят, чтобы зола от древесного угля была как можно меньше, чтобы расширить ее использование.
Зольность древесного угля будет варьироваться в зависимости от процесса и температуры процесса карбонизации. Однако в пересчете на древесину или ее отходы разница в золе после образования углерода невелика. Вообще говоря, в вышеупомянутых условиях древесный уголь, сжигаемый в широколиственном лесу, выше, чем в хвойном лесу, и сгорает сырье с большой долей коры. Угольная зола также крупнее. Типичная зола древесного угля составляет от 1 до 4%.
В-четвертых, содержание углерода
Содержание углерода в древесном угле варьируется в зависимости от сорта сырья и температуры карбонизации. В целом, лиственные породы имеют более высокое содержание углерода, чем древесина плотной древесины, такая как тополь и павловния, при той же температуре карбонизации. Содержание углерода в одном и том же сырье при высокой температуре карбонизации выше, чем при низкой температуре. Как правило, содержание углерода в древесном угле составляет менее 75%. В качестве примера возьмем сосну. Когда температура карбонизации достигает 380 °C, содержание углерода составляет 76%. Когда температура достигает 500 °С, содержание углерода достигает 851ТР3Т. Когда температура достигнет 600-700. При °C содержание углерода составляет 92%.
Пять, тепло
Энергия, выделяемая на килограмм древесного угля при определенных условиях, указана в Дакке. Теплотворная способность древесного угля находится в прямой зависимости от температуры карбонизации и времени выдержки. При одинаковой температуре карбонизации и времени выдержки теплотворная способность древесного угля из разного сырья также различна. Как правило, температура карбонизации высокая, время выдержки длительное, содержание углерода также велико, а теплотворная способность, естественно, высока. Когда температура карбонизации менее 450 °C, теплотворная способность древесного угля, изготовленного из древесины и ее угловых отходов, обычно составляет от 6500 до 7000 ккал/кг, а теплотворная способность древесного угля из соломы и рисовой скорлупы обычно составляет около 6000 ккал/кг. кг. . При температуре карбонизации более 600°С теплотворная способность углерода, изготовленного из вышеуказанных материалов, может быть увеличена на 500-1000 ккал.