Этап сушки

С момента зажигания до повышения температуры печи до 160°С влага, содержащаяся в угольном стержне механизма, в основном испаряется за счет внешнего нагрева и тепла, выделяемого при самом горении. Химический состав угольного карандаша механизма практически не изменился.

Начальная стадия карбонизации

На этом этапе тепло самого стержня в основном генерируется для повышения температуры печи. печь для карбонизации от 160 до 280 °C. В это время древесный материал подвергается реакции термического разложения, и его состав начинает меняться. Среди них нестабильный состав, такой как гемицеллюлоза, разлагается с образованием CO2, CO и небольшого количества уксусной кислоты.

Комплексная стадия карбонизации

Температура на этом этапе составляет от 300 до 650 °С.

На этом этапе древесный материал подвергается резкому термическому разложению и образуется большое количество жидких продуктов, таких как уксусная кислота, метанол и древесная смола. Кроме того, образуются горючие газы, такие как метан и этилен, и эти горючие газы можно сжигать в цикле управления клапаном. Термическое разложение и горение газа выделяют большое количество тепла, в результате чего температура печи повышается, а древесный материал подвергается сухой перегонке до обугливания при высоких температурах.

Чтобы прокалить высокотемпературный углерод, помимо трех вышеуказанных стадий, нам необходимо увеличить нагрев так, чтобы температура в печи продолжала повышаться примерно до 800 ° C ~ 1000 ° C, чтобы летучие вещества, оставшиеся в древесный уголь можно выбросить, а древесный уголь можно поднять. Содержание углерода в углероде увеличивает графитовую структуру углерода и повышает электропроводность.