Источник тепла в печь непрерывного карбонизации получают из газификатора. линия по производству древесноугольных брикетов оборудован газификатором. Мы можем использовать собственную печь с газоснабжением.

первый. Когда печь непрерывного карбонизации начинает нагреваться, необходима печь для карбонизации с нагревом источника тепла.

1 Один из них заключается в использовании потока горячего газа, генерируемого отражательной печью, для осуществления сжигания в печи карбонизации с целью повышения температуры.

2 Другой заключается в использовании устройства газификатора для зажигания опилок через газификатор и горючего газа, вырабатываемого газификатором, для сжигания печи карбонизации с целью повышения температуры. (Газифицированные опилки проходят через устройство вывода углеродного порошка печи карбонизации и превращаются в карбонизированный углеродный порошок, а горючий газ извлекается устройством для регенерации древесной смолы).

Второй. Когда печь для карбонизации нагревается до определенной температуры, образующийся внутри горючий газ отделяется сепаратором пыли, а горючий газ после отделения пыли извлекается с помощью устройства для улавливания древесной смолы (обычно на тонну углерода можно получить одну тонну углеродного порошка). произведенный порошок) 200-300 кг древесной смолы).

Третий. После печь для карбонизации нагревает самостоятельно добываемый газ, нагрев отражательной печи или устройство для производства газа-газификатора в это время перестает работать, и оборудование предварительного нагрева завершает работу.

Четвертое. После печь для карбонизации работает 2-3 часа (разное время и температура), тонер из печи поступает в конденсатор и вытекает из конденсатора. Оборудование производится нормально и может непрерывно резаться без перерыва. Поэтому эта печь карбонизации называется печью непрерывной карбонизации.