Genellikle malzemelerin kırma işlemiyle birleştirilir. Islak malzeme, miktarı ayarlanabilir bir besleyici aracılığıyla besleme oluğundan besleme tamburuna beslenir ve besleme tamburu dikey borunun alt kısmına döndürülür. Hava, bir üfleyici ile ön ısıtıcıya beslenir ve 80-90 C'ye ısıtılır ve ardından dikey bir boruya üflenir. Tüpteki hız, ıslak parçacıkların boyutu ve yoğunluğuna göre belirlenir; genellikle 10-20 m/s'dir. Kurutulan parçacıklar yoğun hava akışıyla tampona (üst ucu kapalı) taşınır ve daha sonra iniş tüpü boyunca siklon ayırıcıya düşer. Kuru malzeme boşaltma silindiri aracılığıyla boşaltılır ve boşaltılır. Egzoz gazı, egzoz borusunun üst ucundan torba filtre aracılığıyla boşaltılır.

Başlıca avantajları şunlardır:

(1) Sıcak hava doğrudan kurutulmuş malzemeyle temas eder, kuruma hızı hızlıdır ve yoğunluk yüksektir.

(2) kuruma süresi yalnızca 5-7 saniyedir.

(3) yapı basittir ve taban alanı küçüktür.

(4) seri üretime uygundur. Dezavantajı ise daha fazla enerji tüketilmesidir.

Endüstride yaygın olarak kullanılır. Ekipman türüne göre düz borulu hava kurutucusu, siklonlu hava kurutucusu, darbeli hava kurutucusu vb. olarak ayrılabilir.

Hava akımı kurutucusu çalışma prensibi

Islak malzeme vidalı besleyiciden kurutma borusuna girer ve üfleyici tarafından hava üflenir. Isıtıcı tarafından ısıtıldıktan sonra ıslak malzeme malzeme ile birleştirilerek kurutma borusunda kurutma amacına ulaşılır. Kurutulan malzemeler siklon toz toplayıcı ve torba filtrede geri dönüştürülür.

Hava akımı kurutucusu kullanım özellikleri

Avantajları: Yüksek kuruma mukavemeti, çok kısa kuruma süresi, yüksek termal verim, basit ekipman ve büyük işleme kapasitesi, ürün kalitesi tekdüze ve güvenilir.

Uygulama kapsamı

İşlenen ıslak malzemenin nem içeriği 10~40% arasındadır.