Talaş briket ekipmanının kömür oranı aynı zamanda talaş briket ekipmanının çıktısının önemli bir göstergesidir. talaş briket makinesi yüksek karbon verimine ve yüksek çıktıya sahiptir. Ancak fiili üretim sürecinde talaş briket makinasının kömür oranını etkileyen bazı faktörler her zaman vardır. Bu nedenle talaş briket makinesi ekipmanlarını kullanmadan önce talaş briket makinesinin kömür oranına hangi faktörlerin etki edeceğini anlamak gerekir.
Talaş briket makinasının kömür oranı, hammadde türlerinin farklı olmasından dolayı belli bir farklılık göstermektedir. Daha düşük karbonizasyon sıcaklığı daha yüksek bir karbon giderme oranı elde edebilse de, üretilen kömürün kalitesi ve aşındırıcılığı düşüktür ve asidik katran maddeleri içerdiğinden temiz dumansız bir alev olarak yakılamaz.
Yüksek kaliteli ticari karbon, 80%'den fazla katı karbon içeriğine sahip olmalıdır; bu, nihai karbonizasyon sıcaklığının 500 °C'nin üzerinde kontrol edilmesini gerektirir. Hammaddenin odun lifi içeriği kömür verimini olumlu yönde etkiler.
Talaş briket ekipmanı, yapısal olarak daha sağlam olan daha olgun malzemeler üretir. Kömürleşme sıcaklığı arttıkça kömürün ufalanabilirliği de artacaktır. Gerçek üretimde, nihai karbonizasyon sıcaklığı 550°C ile 650°C arasında olduğunda, kömürün ufalanabilirliği ile katı karbon içeriğinin daha iyi bir dengeye ulaşabileceği bulunmuştur.
Talaş briket makinesi esas olarak kömür ekipmanı üretmek için kullanılır. Makine, atık malzemeyi odun kömürü üretmek için kullanabilir; bu, yalnızca atık malzemelerin yeniden kullanılması sorununu çözmekle kalmaz, aynı zamanda piyasadaki yüksek kömür talebini de azaltır. Talaş briket makinesinin fiili kullanımında, çubuğun karbonizasyonundan dolayı bazı sonuçlar düşüktür.
Şirketin ürettiği talaş talaş briket makinesi Verimi düşüktür ve bu sorunun neden olduğu çeşitli sorunlar vardır:
A. Yanlış ateşleme konumu: ateşleme konumu, oksijen besleme deliğine çok yakındır ve oksijen besleme deliğinde (fırın kapısı) açık bir alev oluşur, bu da fırının kapısında büyük miktarda kömür oluşmasına neden olur. Bu sorunun çözümü temel olarak ateşleme konumunu, ateşleme konumu fırının ortasına yakın olacak şekilde düzeltmektir.
B. Isıtma süreci çok uzun: Bazen kömür personelinin fırının kapanma saatini ihmal etmesi, ısıtma süresinin çok uzun olmasına ve kömürleşmiş kömürün bir kısmının israf edilmesine neden olabilir.
C. Fırın bacasına ulaşılamıyor: Baca, karbonizasyon süresinin uzamasına yol açmayacağından bir miktar kömürün daha fazla yanmasına neden olur, bu nedenle fırın kurulurken baca ve bacanın açılması sağlanmalıdır.
d, fırın gazı kaçağı: fırın gazı kaçağının zamanında onarılması gerekir.
e. Karbonizasyon sürecinde çok fazla oksijen: Bu sorun daha karmaşıktır. Kömür personelinin fırın sıcaklığını sürekli gözlemlemesi ve oksijen beslemesini ayarlaması gerekir.