Yatay karbonizasyon fırını, hammaddeleri karbonlaştırabilen bir cihazdır. Kömür üretimi sürecinde önemli bir makinedir. Basit kullanımı ve yüksek güvenliği nedeniyle kömür işleme tesislerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşağıdakiler de dahil olmak üzere birçok karbonizasyon fırını türü vardır: sürekli karbonizasyon fırınları Ve kaldırma karbonizasyon fırınları.
Yatay karbonizasyon fırınının hammaddeleri
Bu karbonizasyon fırını ekipmanı, ahşap, dallar, kökler, bambu, talaş/biyokütle briketleri, mısır koçanı, hindistan cevizi kabuğu, fındık kabuğu ve diğer hammaddeler gibi birçok türde hammaddeyi işleyebilir. Ek olarak, karbonizasyon fırınının hammaddesi, daha sonra karbonize edilen ağaç talaşları da işlenebilir.
Parke kütük kömürü makinesinin prensibi
Esas olarak kuru damıtma karbonizasyon yöntemini benimser ve karbonizasyon işleminde üretilen karbon monoksit, metan, hidrojen ve diğer yanıcı gazları, karbonizasyon fırınının baca gazı arıtma sisteminden ayırmak ve odun katranını, odun asetik asitini ayırmak için kullanır. yanıcı gazlar elde etmek için vb. Daha sonra tam yanma için brülöre geçin ve yüksek sıcaklıkta karbonizasyon boru hattını ısıtın. Bu sırada sıcaklık genellikle yaklaşık 600°'de kontrol edilir. Karbonizasyon boru hattı, malzemeyi karbonize eder ve ayrıştırır ve ardından geri kazanım boru hattı, baca gazı arıtma sistemi ve yakıt yakıcı aracılığıyla yakar. Boru hattının ısıtılması için karbonizasyon fırını tamamen kendi kendine yeterlidir ve yakıt tasarrufu sağlar.
Kömürleşmenin ahşap özelliklerine etkisi
1. Yoğunluğun azaltılması
Esas olarak hemiselülozun kısmi kaybından kaynaklanır. Çoğu çalışma, 5-8% hemiselülozun yapısal dayanıklılıktan çok az ödün vererek bozunduğunu göstermektedir.
2. Güç artar
Uygun sıcaklıkta karbonize edildiğinde ahşabın mukavemeti artacaktır ancak aşırı, aşırı ısınmış karbonizasyon mukavemeti azaltacaktır.
3. Azalan nem içeriği
Tüm ahşaplar atmosferden nemi emer, yüksek sıcaklıklara ısıtılır ve nemin çoğunu kaybeder.
4. Renk derinleştirme
Kömürleşme sıcaklığı arttıkça rengi koyulaşır.
5. Korozyon önleme yeteneğinin geliştirilmesi
Karbonizasyonun ahşabın korozyon önleyici performansını geliştirmesinin olası nedeni, karbonizasyon işlemi sırasında ahşap bileşenlerinin değişmesidir, bu da mantarların hayatta kalması için gereken besin kaynaklarının kesilmesine neden olur; aynı zamanda nem içeriğinin azaltılması mantarların büyümesini engeller ve korozyon direncini artırır. geliştirmek.
Yatay karbonizasyon fırınının yapısı
Fırın, bir fırın gövdesi, bir fırın kapağı, bir ısıtma odası ve bir egzoz borusundan oluşur. Fırın gövdesinin fırın odasına bir karbonizasyon astarı yerleştirilmiştir ve karbonizasyon astarının üzerine bir kapak takılmıştır. Yatay karbonizasyon fırını iyi bir sızdırmazlık performansına sahiptir ve karbonizasyon sırasında sıcaklığın kaybolmamasını sağlar.
Parke kütük kömürü makinesinin parametreleri
| Tip | Kapasite | Ağırlık | Boyut |
| SL-HC1300 | 900-1200kg/12-14saat | 2500kg | 3*1.7*2.2 m |
| SL-HC1500 | 1500-2000kg/12-14saat | 4000kg | 4,5*1,9*2,3m |
| SL-HC1900 | 2500-3000kg/12-14 saat | 5500kg | 5*2.3*2.5m |
Detaylı karbonizasyon süreci
(1) Öncelikle karbonize edilecek malzemeyi fırın gövdesine yerleştirin ve ardından fırın kapağını kapatıp kapatın. Isıtmaya başlayın. Sıcaklık 170-200 dereceye ulaştığında malzemenin kuruma aşamasına geçilir.
(2) Sıcaklık 170-200 dereceye ulaştığında, fırın içindeki sıcaklığın yaklaşık 340 dereceye ulaşması için kısık ateşte ısıtmaya devam edin. Bu aşama yaklaşık 2 saat sürer ve bu aşama bir piroliz işlemidir.
(3) Sıcaklık 340 dereceye ulaştığında, kısık ateşte ısıtmaya devam etmek ve sıcaklığın yaklaşık 380-400 dereceye yükselmesini sağlamak gerekir. Bu sırada malzeme fırında hızla ayrışır ve aynı zamanda odun katranı, odun sirkesi gibi sıvılar da dışarı atılır. Ayrıca metan ve etilen gibi yanıcı gazlar da üretilmekte ve bu yanıcı gazlar arıtma sistemi aracılığıyla fırın tabanına geri döndürülebilmektedir. Malzemenin yüksek sıcaklık koşulları altında kömür çubukları halinde kuru olarak damıtılması için iç sıcaklık yaklaşık 500-800 dereceye yükseltilir.
(4) Sigara çıkışının duman hacmi bariz bir şekilde azaldığında ve söndüğünde, yangının söndürülmesi ve yangının yalıtılması gerekir. Bu noktada fırın karbonizasyonu sona ermiştir. Daha sonra soğumaya başlayın.
Yatay karbonizasyon fırınının avantajları
- Çevre koruma: tüm çökeltme gazı kullanılır, yanma egzoz gazı standarda kadar boşaltılabilir ve amonyak içeren soğutma atıksu deşarjı yoktur.
- Yüksek verimlilik: Kapalı karbonizasyon fırını sıkı bir şekilde kapatılmıştır, bu da fırındaki sıcaklığın yayılmamasını ve karbonizasyon süresinin yalnızca 4-5 saat sürmesini sağlayabilir, bu da üretim verimliliğini artırır.
- Maliyet tasarrufu Kömürleştirme fırınının kendisi, karbonizasyon işlemi için yanma gazını karbonizasyon fırınının yanma alanına yönlendirebilen borulara sahiptir.
- Kullanışlı ve güvenli. Hızlı malzeme değişimi için arabalar mevcuttur.
Kömürleşme fırını nasıl kullanılır
Kömürleşme fırını öncelikle düz bir arazi bulup yerine koymalıdır. Fırın kapısını açın ve karbonize edilmesi gereken hammaddeleri koyun. Fırını mümkün olduğunca doldurmaya çalışın. Bir sonraki adımda, alttan ateşi başlatmak için odun kullanın ve fırındaki sıcaklık göstergesi 150'ye yükselene kadar bekleyin. 200 derecede fırının içi gaz çıkaracak ve gaz, gaz çıkınca kendiliğinden tutuşacaktır. yanma kısmına fırının kendi boru hattından girer; 4-5 saatlik karbonizasyon işleminden sonra iç yanıcı gaz dışarı atılır.
Bu sırada alev sönene kadar alev küçülecek ve küçülecektir. Karbonizasyon tamamlandıktan sonra bir sonraki adım, fırının kendi püskürtme sistemini kullanarak bir miktar suyu uygun şekilde dökmek (veya fırın yüzey sıcaklığı 50 derecenin altına düşene kadar beklemek) ve ardından kömürü boşaltmak için fırın kapısı doğrudan açılabilir. Unutulmamalıdır ki, sıcaklık 50 derecenin altına düşünceye kadar su çekilmeden fırın kapısı açılmamalıdır, aksi takdirde fırın içindeki karbonize olmuş hammaddeler aşırı sıcaklıktan dolayı kendiliğinden tutuşacaktır.