要想做出好的机制木炭，首先要保证机制木炭的质量。只有好的薪棒才能炭化出好的机制木炭。多年的实践证明，要想制作出优质的柴木棒， 木炭成型生产线，必须掌握三个要素：原料水分、合格的螺旋桨、合适的成型温度。

1、原料的水分

棒材对原料水分要求较高，原料水分含量一般在5%至12%之间。如果含水率12%，则棒材柔软易弯曲，密度小。

通常鲜料（如鲜竹、生树枝等）含水量约50%，需用烘干机烘干1-2次。如果将原料露天干燥或在阳光下暴晒1-2天，干燥次数可减少1次。不管怎样，我们都要对原材料进行多次干燥，才能满足棒材的要求。

如何辨别原料的干湿程度？一般来说，我们通过看手和感觉来进行粗略的鉴别。只要积累经验，这种做法还是可行的。在第一行，我们用手触摸工作的分离器外壳，温度让手感觉很烫。其次，刚出来的材料颜色要求是黄色；最好用手抓住材料并用手掌。进团，然后放手，让原料全部散开。如果同时满足以上要求，就可以认为原材料符合要求，当然还要经过棒材机的最终检验。如果螺旋桨正常，生产的工资条满足产品质量要求，则水分含量正好在正常范围内。

2、螺旋桨

螺旋桨的合格与否决定了杆的质量是否合格。推进器是易给件，高速旋转时顶端部与原料接触产生的摩擦力使端面磨损严重。当端面角度变小或接触面变得粗糙、有斑点的情况下，生产的棒材不符合要求，甚至不粘。此时，我们应该按照厂家技术人员传授的方法对推进器进行修理，以满足技术要求。只要操作人员（或维修人员）经常练习、摸索，就很容易掌握。

3、棒材机的工作温度

棒材成型缸温度一般控制在260℃—300℃。温度主要由原料决定。首先我们要知道，原料加温的目的是软化木质素，增加粘度，以便高压成型。温度过高，原料软化过度，粘速度快，但粘不牢、软。太低则原料粘度差，棒材不牢固，且易形成裂纹。因此，我们要反复探讨棒的温度到什么程度才合适。一般来说，竹木原料的温度比较低，以260℃-300℃为宜，秸秆、稻壳可为300℃-320℃。当然，温度的选择还取决于原料的实际含水量。制作棒材所用的原料相同，温度也不同，主要由操作者决定。另外，如果条机工作正常，工资条应该比较光滑，有一层光泽，而且条子表面呈深黑色，手拿起来沉甸甸的。