昇降式炭化炉 は、新しいタイプの炭化装置であり、高い歩留まりと良好な結果により、お客様に深く愛されています。今日はその使い方を解説していきます 昇降炭化炉.

機械製炭の製造では、 炭化炉 水平な地面に置き、炉の上部カバーを開けて、バスケットに取り付けられた木製の棒を炉に入れます。木製の棒を1つずつバスケットに挿入する必要があり、棒のコンパクトさが向上します。この時の容量は約2トン、炭化後の完成炭は約0.8トンとなります。木の棒を炉に装填すると、下の4つの点火口から点火します。木材や雑草は着火材として使用できます。まず、少量の雑草またはおがくずを反応タンクに入れます。点火後、木の棒に素早くキャッ​​プをかぶせて、一定濃度のガスを生成します。ガスはパイプの底にある貯蔵タンクに送られます。 炭化炉、そして貯蔵タンクのバルブがゆっくりと開かれます。そして同時に点火します。点火する前に、炉のカバーを閉め、火と酸素の漏れを防ぐために耐火性のアスベストクロスを追加する必要があります。機構棒は自然点火でき、その後、後方の煙道から発生するガスにより点火されます。 炭化炉 ガス化装置システムを介して発火性ガスに変換でき、それを炭化炉の底部にある点火口に通すことができ、燻煙機を開いて煙を吸い、燻製することができます。一般に、約3〜4時間燃焼し、炉の煙管の後ろを観察できます。黒煙がない場合は、排気ファンをオフにして、自己平坦化燃焼状態に入ります。燃焼時間は8時間です。一般的な冷却時間も約 12 時間で、炭化後は炭素を取り込むためのドアが開きます。

木炭プロセスでは、異なる操作の各ステップは異なる結果をもたらします、小さな障害物は恐れません、各ステップの重心を制御し、出入り口を制御する各装置、勝敗の決定の詳細、注意を払ってください条件の詳細。