Le broyeur à roues obtient l'effet d'activation de la force mécanique grâce aux fonctions de la mécanique mécanique telles que le laminage, le pressage, la compression et le frottement. La structure du matériau mélangé d'origine devient le matériau actif grâce au fraisage de la meule, augmentant ainsi la résistance du produit. Ceci n'est pas possible avec d'autres types de mélangeurs. Comparable. Il convient au mélange de divers matériaux et colloïdes humides et secs tels que la boue réfractaire, l'argile, les cendres volantes, les scories, les scories de résidus, le sable de moulage, etc., et est largement utilisé dans les matériaux réfractaires, la céramique, les matériaux de construction et d'autres industries. L'effet de roulement et de mélange est très bon, le bruit est faible, l'efficacité de production est élevée, l'effet d'économie d'énergie est significatif, les performances d'étanchéité sont bonnes, la pollution de l'environnement ne l'est pas et l'adaptabilité est forte.
Cette rectifieuse industrielle de poudre de charbon de bois, également appelée mélangeur-broyeur à roue, est spécialement conçue pour broyer des morceaux de charbon de bois en poudre de charbon de bois fine. Ce broyeur à charbon à roue peut principalement broyer de la poudre de charbon de bois et même la mélanger avec le liant, l'eau, etc. Ensuite, la poudre de charbon traitée peut être utilisée pour un briquetage supplémentaire afin de fabriquer du charbon de barbecue ou du charbon de chicha.
Principales applications de la rectifieuse de poudre de charbon de bois
La broyeuse de charbon de bois à roue produite par Shuliy Machinery est un équipement relativement flexible dans l'industrie de transformation du charbon de bois. Le mélangeur à roues écrase et mélange les matériaux grâce à des fonctions mécaniques telles que le laminage, le pressage, le pressage et le frottement, augmentant ainsi la viscosité et la résistance des matériaux, ce qui est incomparable avec d'autres types de mélangeurs.
La rectifieuse de poudre de charbon de bois convient au mélange de divers matériaux humides et secs, tels que la boue réfractaire, l'argile, les cendres volantes, les scories de résidus, les scories, etc., et convient au traitement du charbon, aux matériaux de construction, aux produits chimiques, à la céramique, à la métallurgie et d'autres industries.
Principe de fonctionnement du broyeur et du mélangeur à roues
Ce broyeur à roues est composé d'un corps de machine, d'une porte de décharge, d'un mécanisme de transmission, d'un broyeur à roues, d'un grattoir intérieur et d'un grattoir extérieur. Il est fixé sur la fondation par des boulons d'ancrage ; les montants sont respectivement reliés au corps de la machine, et les grattoirs intérieurs et extérieurs du rouleau sont respectivement reliés à la boîte carrée de la partie verticale. La machine est entraînée par un moteur fixé sur le corps de la machine via une courroie trapézoïdale pour entraîner la boîte de vitesses et faire tourner le mécanisme de meulage des meules dans le sens inverse des aiguilles d'une montre via l'arbre de sortie. La porte de déchargement est réalisée en poussant et en tirant manuellement la tige.
Le broyeur et mélangeur de poudre de charbon de bois est un équipement de concassage ou de mélange de matériaux (poudre) composé d'un monticule et d'un broyeur comme pièces de travail principales. Le broyeur à roues a une paire de monticules et un disque de broyage, et le matériau sera écrasé par les monticules du disque de broyage rotatif. L'anneau extérieur du plateau de broyage comporte des trous de tamis et les matériaux broyés sont évacués des trous de tamis.
Lors du traitement de la poudre de carbone, ajoutez les matières premières et l'eau dans le bac de broyage, et une fois le mélange uniforme, le matériau est déchargé avec le déchargeur. La poudre de carbone a à la fois des fonctions d'agitation et de compression pendant le processus de mélange, ce qui permet de mieux éliminer l'air entre les particules de matériau, de rendre l'eau du matériau mélangé uniforme et la surface des particules est complètement mouillée.
Les principales caractéristiques de la machine de broyage et de mélange de charbon de bois à roue
- Opération et maintenance faciles, longue durée de vie et faible taux de défaillance.
- Efficacité de travail élevée et applications étendues pour le traitement des briquettes de charbon de bois.
- La sortie de ce broyeur à charbon peut être personnalisée pour répondre aux différents choix des utilisateurs.
Conseils sur le fonctionnement du broyeur à roues
- Avant de démarrer la machine, vérifiez si les pièces de transmission et de connexion sont normales et si toutes les pièces de fixation sont desserrées, manquantes ou cassées.
- Vérifiez si les pièces de lubrification sont bien lubrifiées et changez l'huile lubrifiante si nécessaire.
- Vérifiez si le câblage électrique est endommagé et si l’éclairage est intact.
- Vérifiez si le serrage de la courroie du moteur est approprié, afin de ne pas glisser ou brûler le moteur si elle est trop lâche ou trop tendue.
- Vérifiez si la porte de déchargement s'ouvre de manière flexible.
- Une fois l'inspection terminée, testez le fonctionnement à sec de l'équipement pour observer si la rotation du roulement et du grattoir est normale. S'il y a une anomalie, elle doit être traitée avant que la charge puisse pivoter.
- Lorsque la roue d'alimentation est en train de broyer, l'alimentation doit être appropriée, afin de ne pas alimenter trop de matériau et de bloquer la rotation du rouleau et d'endommager l'équipement.
- Lors de l'arrêt du travail ou de l'arrêt pour dépannage, toute alimentation doit être coupée.
- Après le travail de chaque quart de travail, les matières résiduelles doivent être enlevées à l'intérieur et à l'extérieur des équipements.
Paramètres techniques de la rectifieuse de poudre de charbon de bois
| Modèle | SL-1000 | SL-1200 | SL-1500 | SL-1800 | SL-2000 | SL-2500 | SL-3000 |
| Diamètre (mm) | Φ 1000 | Φ 1200 | Φ 1500 | Φ 1800 | Φ2000 | Φ 2500 | Φ 3000 |
| Capacité (T) | 0.03-0.05 | 0.05-0.1 | 0.2-0.3 | 0.5-1 | 1-1.2 | 1-1.5 | 1.2-1.8 |
| Temps de mélange (min) | 5-10 | 5-10 | 10-15 | 10-15 | 10-15 | 10-15 | 10-15 |
| Puissance principale (KW) | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 18.5 | 22 | 30 | 45 |