ホイールミルは、転がす、押す、絞る、こするなどの機械力学の機能を通じて、機械力の活性化の効果を実現します。独自の混合材料の組織がホイールミリングにより活物質となり、製品の強度が向上します。他のタイプのミキサーではこれは不可能です。匹敵する。耐火泥土、粘土、フライアッシュ、スラグ、尾滓スラグ、鋳物砂などの様々な湿式および乾式材料およびコロイドの混合に適しており、耐火物、セラミックス、建築材料およびその他の産業で広く使用されています。ローリングと混合の効果は非常に優れており、騒音は低く、生産効率は高く、省エネ効果は大きく、シール性能は良好で、環境汚染がなく、適応性が強いです。
ホイールグラインダーミキサーとも呼ばれるこの工業用木炭粉末粉砕機は、木炭片を細かい木炭粉末に粉砕するために特別に設計されています。このホイールチャコールグラインダーは、主に炭の粉末を粉砕し、バインダーや水などと混合することもできます。その後、処理された炭の粉末をさらに練炭してBBQ炭やシーシャ炭を作るために使用できます。
木炭粉砕機の主な用途
Shuliy Machinery が製造するホイール木炭粉砕機は、木炭加工業界では比較的柔軟な機器です。ホイールミルミキサーは、転がす、押す、絞る、こするなどの機械的機能によって材料を粉砕・混合することで、他のタイプのミキサーとは比較にならないほど材料の粘度や強度を高めます。
木炭粉末粉砕機は、耐火泥、粘土、フライアッシュ、尾滓スラグ、スラグなどのさまざまな湿式および乾式材料の混合に適しており、石炭加工、建材、化学薬品、セラミックス、冶金学などに適しています。他の業界。
ホイールグラインダー＆ミキサーの動作原理
このホイールミルは、機械本体、排出ゲート、伝動機構、ホイールミル、内スクレーパ、外スクレーパから構成されています。アンカーボルトによって基礎に固定されます。支柱はそれぞれ機械本体に接続され、ローラーの内側と外側のスクレーパーはそれぞれ直立部分の四角い箱に接続されます。機械は、V ベルトを介して機械本体に固定されたモーターによってギアボックスを駆動し、出力軸を介して砥石研削機構を反時計方向に回転させます。排出扉は手動でロッドを押し引きすることで実現します。
木炭粉末粉砕機は、マウンドと粉砕機を主要な作動部分として構成された材料破砕（粉末）の粉砕または混合装置です。ホイールミルには一対のマウンドと粉砕ディスクがあり、材料は回転する粉砕ディスク上のマウンドによって粉砕されます。粉砕パンの外輪にはスクリーン穴があり、粉砕物はスクリーン穴から排出されます。
カーボン粉末を加工する際は、バッチ原料と水を粉砕皿に加え、均一に混合した後、アンローダーで排出します。炭素粉末は混合プロセス中に撹拌機能と絞り機能の両方を備えており、材料粒子間の空気をよりよく除去し、混合材料の水を均一にし、粒子の表面を完全に濡らすことができます。
ホイール炭粉砕混合機の主な特徴
- 操作とメンテナンスが容易で、耐用年数が長く、故障率が低い。
- 作業効率が高く、練炭加工に幅広く応用できます。
- この木炭グラインダーの出力は、さまざまなユーザーの選択に合わせてカスタマイズできます。
ホイールミル操作に関するヒント
- 機械を始動する前に、伝動部や接続部が正常であるか、各締結部品に緩みや脱落、破損がないかを確認してください。
- 潤滑部の潤滑が良好であるかを確認し、必要に応じて潤滑油を交換してください。
- 電気配線が損傷していないか、照明が正常かどうかを確認してください。
- モーターベルトの締め付けが適切かどうかを確認してください。緩すぎたり、締めすぎたりすると、スリップしたり、モーターが焼損したりすることがあります。
- 排出扉が柔軟に開くかどうかを確認してください。
- 検査終了後は乾式運転を行い、ローリングやスクレーパの回転が正常かどうかを確認します。異常がある場合には、負荷を回転させる前に対処する必要があります。
- 送りホイールが研削しているときは、材料を送りすぎてローラーの回転が妨げられ、装置が損傷しないように、送りは適切である必要があります。
- 作業を停止したり、トラブルシューティングのためにシャットダウンする場合は、すべての電源を遮断する必要があります。
- 各シフトの作業後、装置の内部および外部の残留物を除去する必要があります。
木炭粉末粉砕機の技術パラメータ
| モデル | SL-1000 | SL-1200 | SL-1500 | SL-1800 | SL-2000 | SL-2500 | SL-3000 |
| 直径 （mm) | Φ 1000 | Φ 1200 | Φ 1500 | Φ 1800 | Φ2000 | Φ 2500 | Φ 3000 |
| 容量(T) | 0.03-0.05 | 0.05-0.1 | 0.2-0.3 | 0.5-1 | 1-1.2 | 1-1.5 | 1.2-1.8 |
| 混合時間（分) | 5-10 | 5-10 | 10-15 | 10-15 | 10-15 | 10-15 | 10-15 |
| 主電力(KW) | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 18.5 | 22 | 30 | 45 |