機械製炭設備は、農林作物やその廃棄物を原料として、粉砕、乾燥、製棒、炭化等の加工を行い、燃料となる木炭を製造する装置です。設備一式には、通常、粉砕機、乾燥機、ロッド成形機、炭化炉などが含まれる。

おがくず練炭生産ライン 特徴：

第一に、製品は合理的なデザイン、信頼性の高い製造品質、シンプルな構造、便利な操作、小型サイズ、小さな設置面積、省力化、省電力性を備えています。

第二に、全自動制御の電気加熱装置の設計により、材料の乾燥湿度をランダムに調整することができ、安定した吐出成形を確保し、作業効率を向上させることができます。

第三に、製品の主要部分は特殊な耐摩耗性材料で処理されているため、連続的にプレスして生産することができます。

第四に、各種バイオマス原料のプレス成形に適しており、エネルギー消費量が少なく、生産効率が高い。

5つ目は、昔ながらのムーブメントの3つのベアリングが4つになり、機械の安定性と耐久性が向上しました。

第六に、昔ながらの油ベースの潤滑は油浸潤滑であり、油が不足しない限り長年使用できます。

7番目に、ピッチを大きくして送り量を増やし、出力を大幅に増加させます。

第八に、成形シリンダーの構造が改善され、機械と原材料の間の摩擦が減少し、マンドレルの密度が増加します。

おがくず練炭生産ライン 機器の性能:

木質チップ木炭練炭生産ラインは合理的な設計構造、成熟した技術、簡単な操作、高い製品歩留まり、大きな押出密度と均一な密度を備えています。オーガーは特殊な耐摩耗性材料で精密鋳造されており、その耐用年数は従来のプロペラよりも長くなっています。成形スリーブは特別に配合された合金材料で精密鋳造されているため、コストが大幅に削減され、人員が節約されます。

適用可能な材料:

機械製炭設備には、原料の材質と原料の水分含有量に関する一定の要件があります。原料のリグニン含有量は高く、製造された木炭の炭素含有量は高くなります。また、バーマシンでは一般に原料の水分が5%〜12%であることが必要です。水分が多い場合は、まず乾燥させる必要があります。
機械製炭装置は一般的にオガクズまたはもみ殻を原料として使用し、どちらも粉砕する必要はありません。第二に、削りくず、竹チップ、枝、木くず、貝殻も優れた原料ですが、最初に粉砕する必要があり、粉砕機の要件は比較的高くなります。