기계제탄설비는 농림작물 및 그 폐기물을 원료로 하여 파쇄, 건조, 봉제조, 탄화 등의 가공을 거쳐 숯연료를 생산하는 장치이다. 전체 장비 세트에는 일반적으로 분쇄기, 건조기, 막대 성형 기계, 탄화로 등이 포함됩니다.

톱밥 숯 연탄 생산 라인 특징:

첫째, 제품은 합리적인 디자인, 안정적인 제조 품질, 간단한 구조, 편리한 작동, 작은 크기, 작은 설치 공간, 노동 절약 및 절전 기능을 갖추고 있습니다.

둘째, 전자동 제어 전기 가열 장치의 설계로 재료의 건조 습도를 무작위로 조정할 수 있어 안정적인 토출 성형을 보장하고 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

셋째, 제품의 주요 부분을 특수 내마모 소재로 처리하여 연속적인 프레스 생산이 가능하다.

넷째, 다양한 바이오매스 원료의 프레스 성형에 적합하며 에너지 소모가 적고 생산효율이 높다.

다섯째, 올드패션드 무브먼트의 베어링은 3개가 4개로 기계의 안정성과 내구성을 높인다.

여섯째, 구식 유성 윤활은 유침 윤활이므로 오일이 부족하지 않으면 수년 동안 사용할 수 있습니다.

일곱째, 피치를 늘려 피드량을 늘려 출력을 대폭 높인다.

여덟째, 성형원통의 구조를 개선하고, 기계와 원재료 사이의 마찰을 감소시키며, 맨드릴의 밀도를 증가시킨다.

톱밥 숯 연탄 생산 라인 장비 성능:

우드 칩 숯 연탄 생산 라인은 합리적인 설계 구조, 성숙한 기술, 간단한 조작, 높은 제품 수율, 큰 압출 밀도 및 균일한 밀도를 갖추고 있습니다. 오거는 특수 내마모성 재료로 정밀 주조되었으며 기존 프로펠러보다 수명이 더 깁니다. 성형 슬리브는 특수하게 제조된 합금 재료로 정밀 주조되어 비용을 크게 절감하고 인력을 절약합니다.

적용 가능한 재료:

기계로 만든 숯 장비는 원료의 재료와 원료의 수분 함량에 대한 특정 요구 사항을 가지고 있습니다. 원료의 리그닌 함량이 높고, 생산된 숯의 탄소 함량도 높습니다. 또한 바 머신은 일반적으로 원료의 수분이 5%에서 12% 사이가 되도록 요구합니다. 수분이 많으면 먼저 말려야 합니다.
기계로 만든 숯 장비는 일반적으로 톱밥이나 왕겨를 원료로 사용하며 둘 다 분쇄할 필요가 없습니다. 둘째, 부스러기, 대나무 칩, 가지, 나무 조각 및 껍질도 좋은 원료이지만 먼저 분쇄해야 하며 분쇄기에 대한 요구 사항이 상대적으로 높습니다.