숯제조라인은 긴 석탄봉을 생산하는 생산라인으로 주로 원료탄화, 파쇄, 성형, 건조 등의 공정을 거쳐 숯을 생산합니다. 그리고 생산된 숯봉의 외형을 맞춤 제작하여 석탄 생산의 다양화를 실현할 수 있습니다. 숯 제조 생산 라인은 현재 칠레, 오만, 베트남, 나이지리아 등의 국가에서 인기가 높습니다.
숯 제조 생산 라인 동영상
숯 제조 생산 라인 원료
숯을 생산하는 원료는 매우 광범위하며 일부 폐목재, 코코넛 껍질, 쌀 껍질, 견과류 껍질 등과 같은 주변 자원을 사용할 수 있습니다. 탄화하여 숯을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 따라서 숯 생산은 환경 친화적인 프로젝트이며 일부 폐자원을 재활용할 수 있습니다.
숯불 연탄 생산 설비 금형
숯 연탄 생산 라인에서 생산되는 연탄의 모양은 다양할 수 있으며 기계의 금형만 변경하면 됩니다. 일반적으로 숯 연탄 기계는 육각형, 정사각형, 원형 연탄 등을 가공할 수 있으며, 특수한 모양의 숯을 가공하려는 경우 기계의 금형을 맞춤 설정할 수 있습니다.
숯 제조 생산 라인 생산 공정
탄화로
원료는 탄화로 탄화를 위해. 연속 탄화로는 24시간 동안 중단 없이 연속적으로 탄화할 수 있어 생산 효율이 매우 높고, 자체 탄화에 의해 발생된 열을 탄화 공정에 활용하여 사이클로 작업할 수 있으며, 일반적으로 외부 가열이 필요합니다. 작업 시작 시 처음 2시간 정도 지나면 그 자체로 자급자족할 수 있습니다.
탄소 분쇄기
그만큼 탄소 분쇄기 탄화된 물질의 초기 파쇄를 거칠 수 있습니다. 이 분쇄기는 해머 블레이드 분쇄기의 매우 높은 효율로 목재 분쇄, 가지, 기타 목재 및 보드를 톱밥으로 분쇄하는 데에도 자주 사용됩니다.
연삭기
분쇄기로 분쇄한 탄소분말은 미세하지 않아 다시 분쇄해야 생산된 숯이 오랫동안 탈 수 있습니다. 미분탄의 필요한 입자 크기(<3mm).
숯 믹서
숯 성형은 바인더와 토너를 혼합해야 합니다. 생산된 숯의 경도는 숯의 경도를 보장하기에 충분합니다.
숯 성형 기계
압출 원리를 사용하여 혼합 탄소 분말을 기계에 넣은 다음 숯 성형 기계 힘을 사용하여 금형 헤드에서 숯을 밀어내는데, 압출된 숯은 강도가 높고 깨지기 쉽습니다.
숯 건조기
방금 생산된 숯은 수분 함량이 높기 때문에 건조가 필요합니다. 이 연탄 기계 라인에는 박스형 건조기. 숯을 빨리 말릴 수 있습니다. 물론 자연 건조를 선택할 수도 있지만 시간이 더 오래 걸릴 수 있습니다.
숯불 연탄 기계의 매개변수
| 제품 | 모델 | 힘 | 용량 | 무게 | 크기 | 성형규격(mm) |
| 숯 성형 기계 | 유형 - 140 | 11-4극 | 0.5T/시간 | 700kg | 2×0.7×1.2 | 30-40 |
| 숯 성형 기계 | -180을 입력하세요. | 22-4 극 | 1T/시간 | 1000kg | 2.2×0.8×0.8 | 30-60 |
숯불 연탄 생산 장비 특징
- 완전 자동화된 생산, 높은 생산 효율성
- 생산된 숯은 강도가 높고 연소시간이 길다.
- 전기박스 제어 스위치, 간편한 조작, 더욱 안전한 생산
- 기계 설계는 작고 컴팩트하며 작은 면적을 차지합니다.
숯 생산 라인의 효율성을 어떻게 보장합니까?
- 석탄 펠렛 프레스 생산 라인의 핵심은 숯 성형이므로 고품질 숯 성형 기계를 선택하는 것이 중요합니다.
- 숯 생산 라인을 위한 지원 장비 선택도 매우 중요합니다. 소위 귀하에게 가장 적합한 장비는 펠릿 프레스의 모델에 따라 올바른 믹서, 건조기 등을 선택하는 것입니다. 적합하지 않으면 효율성에도 영향을 미칩니다.
- 목탄 기계 및 보조 장비의 재료와 성능에 대한 심층적인 이해를 바탕으로 기계가 생산을 자동화할 수 있도록 숙련된 작동 기술을 보유합니다.
- 숯 생산라인은 그 가치를 실현하기 위해서는 합리적인 운영과 유지관리가 필요합니다. 생산이 완료된 후 장비를 적시에 유지 관리합니다.