Kömür yapma üretim hattı, uzun kömür çubukları üreten bir üretim hattıdır ve esas olarak hammaddelerin karbonlaştırılması, kırma, biçimlendirme ve kurutma adımlarıyla kömür üretir. Ve üretilen kömür çubuklarının görünümü, kömür üretiminin çeşitlendirilmesini gerçekleştirmek için özelleştirilebilir. Kömür yapımı üretim hattı şu anda Şili, Umman, Vietnam ve Nijerya gibi ülkelerde popülerdir.
kömür yapma üretim hattının videosu
Kömür yapımı üretim hattı hammaddeleri
Kömür üretimi için hammaddeler çok geniştir ve bazı atık odun, hindistancevizi kabuğu, pirinç kabuğu, fındık kabuğu vb. gibi çevredeki kaynakları karbonize etmek ve daha sonra kömür yapmak için kullanılabilir. Bu nedenle kömür üretimi çevre dostu bir projedir ve bazı atık kaynakların geri dönüştürülmesine olanak sağlamaktadır.
Kömür briket üretim ekipmanı kalıpları
Kömür briket üretim hattında üretilen briketin şekli değiştirilebilir ve sadece makinenin kalıbının değiştirilmesi gerekir. Genel olarak kömür briket makinesi altıgen, kare ve yuvarlak briketleri vb. işleyebilir. Ayrıca özel şekilli kömürü işlemek istiyorsanız makinenin kalıbını özelleştirebilirsiniz.
Kömür yapımı üretim hattı üretim süreci
karbonizasyon fırını
Hammaddeler depoya konulacak karbonizasyon fırını karbonizasyon için. Sürekli karbonizasyon fırını kesintisiz olarak 24 saat boyunca sürekli olarak karbonlaşabilir ve üretim verimliliği çok yüksektir, kendi karbonizasyonunun ürettiği ısı, karbonizasyon işleminde bir döngüde çalışmak için kullanılabilir ve genellikle harici ısıtmaya ihtiyaç duyulur. işin başlangıcında ilk iki saat sonra kendi kendine yetebilir hale gelebilir.
karbon kırıcı
The karbon kırıcı Kömürleşmiş malzemelerin ilk parçalanmasından geçebilir. Bu parçalayıcı aynı zamanda çekiç bıçaklı parçalayıcının çok yüksek verimliliğiyle ahşap parçalamak, dalları, çeşitli ahşapları ve tahtaları talaşa dönüştürmek için sıklıkla kullanılır.
taşlama makinesi
Öğütücüde kırılan karbon tozu yeterince ince değildir ve üretilen kömürün uzun süre yanabilmesi için tekrar öğütülmesi gerekir. Toz haline getirilmiş kömürün gerekli parçacık boyutu (<3mm).
kömür karıştırıcı
Kömür oluşturmanın bağlayıcı ve tonerle karıştırılması gerekir böylece üretilen kömürün sertliği, kömürün sertliğini sağlamaya yeterlidir.
kömür şekillendirme makinesi
Ekstrüzyon prensibini kullanarak karışık karbon tozu makineye konur ve ardından kömür şekillendirme makinesi Kömürü kalıbın başından dışarı itmek için gücü kullanacak ve ekstrüde edilmiş kömür yüksek mukavemete sahip ve kırılgan değil.
kömür kurutucu
Yeni üretilen kömürün nem içeriği yüksek olduğundan kurutulması gerekiyor. Bu briket makine hattı bir ile donatılmıştır kutu tipi kurutucu. Kömürü hızla kurutabilir. Elbette doğal kurutmayı da tercih edebilirsiniz ancak bu daha uzun sürebilir.
Kömür briket makinesinin parametreleri
| Ürünler | Modeli | Güç | Kapasite | Ağırlık | Boyut | Şekillendirme özellikleri (mm) |
| Kömür şekillendirme makinesi | Tip-140 | 11-4 kutup | 0,5T/saat | 700kg | 2×0.7×1.2 | 30-40 |
| Kömür şekillendirme makinesi | Tip -180 | 22-4 direkler | 1T/saat | 1000kg | 2.2×0.8×0.8 | 30-60 |
Kömür briket üretim ekipmanı özellikleri
- Tam otomatik üretim, yüksek üretim verimliliği
- Üretilen kömür yüksek mukavemete ve uzun yanma süresine sahiptir.
- Elektrik kutusu kontrol anahtarı, kolay kullanım ve daha güvenli üretim
- Makine tasarımı kompakt ve kompakttır ve küçük bir alanı kaplar
Kömür üretim hattının verimliliği nasıl sağlanır?
- Kömür pelet pres üretim hattının çekirdeği kömür şekillendirmedir, bu nedenle yüksek kaliteli kömür şekillendirme makinesini seçmek önemlidir.
- Kömür üretim hattı için destekleyici ekipmanların seçimi de çok önemlidir, sözde sizin için en iyisi, pelet presinin modeline göre doğru karıştırıcı, kurutucu vb. uygun olmaması verimliliği de etkileyecektir.
- Kömür makinesinin ve yardımcı ekipmanın malzemesinin ve performansının derinlemesine anlaşılması, makinenin otomatik üretimini sağlamak için yetenekli çalışma becerilerine sahip olmak.
- Kömür üretim hattının değerini anlaması için makul işletme ve bakım gereklidir. Üretim tamamlandıktan sonra ekipmanın zamanında bakımı.