Sürekli karbonizasyon fırını, odun talaşı veya yer fıstığı kabuğu gibi ahşap malzemeleri kömür haline getirebilen bir tür yüksek verimli ve enerji tasarruflu karbonizasyon ekipmanıdır. Bu ekipman, eşzamanlı besleme ve boşaltma işlemini gerçekleştirerek 24 saat boyunca sürekli olarak karbonlaşabilir. Karbonizasyon işlemi sırasında malzemeler karbon monoksit, metan ve hidrojen gibi yanıcı gazlar üretecektir. Baca gazı arıtma sisteminden geçtikten sonra yanıcı gaz, pistonlu ısıtma ve karbonizasyon etkisini elde etmek için ikincil yanmaya maruz kalabilir. Yanıcı gazların geri dönüşümü sadece enerji tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda çevre kirliliği sorununu da önler. Sürekli karbonizasyon fırını, kömürün seri üretimi için ideal ekipmandır.
Döner kömür karbonizasyon fırınının yapısı
Ekipmanın tamamı esas olarak gazlaştırıcı, karbonizasyon fırını, baca gazı arıtma cihazı, taşıma cihazı vb.'den oluşur.
Erken aşamada gazlaştırma fırını, karbonizasyon fırınını ısıtmak için kullanılır. Bir süre ön ısıtmanın ardından malzeme, vidalı konveyör aracılığıyla karbonizasyon fırınına girer ve fırın gövdesinin dönüşü altında karbonlaşmaya başlar. Hammaddeler, karbonizasyon işlemi sırasında bir dizi yanıcı baca gazı üretecektir. Baca gazı püskürtülür, soğutulur, arıtılır ve geri kazanıldıktan sonra ayrılır ve daha sonra karbonizasyon fırınını sürekli olarak ısıtmak için indüksiyonlu çekiş fanı tarafından yanma odasına gönderilir. Şu anda, gazlaştırıcının ısıtılması kademeli olarak kapatılabilir ve ısıtma için yalnızca karbonizasyon işlemi sırasında üretilen baca gazı kullanılır. Kömürleşmeden sonra bitmiş ürün, boşaltma makinesinin soğutulmasından sonra nihayet siloya girilir.
Döner kömür karbonizasyon fırınının Çalışma Prensibi
Malzemelerin karbonizasyon fırınındaki karbonizasyon süreci esas olarak kurutma aşamasına, karbonizasyonun ilk aşamasına, tam karbonizasyon aşamasına ve soğutma aşamasına bölünmüştür.
- Kurutma aşaması: Gazlaştırma fırınının ateşlenmesi ve ısıtılmasıyla fırın içindeki sıcaklık belirli bir sıcaklığa yükselir. Şu anda, malzemede bulunan nem esas olarak harici yanma ile üretilen ısının buharlaşmasına bağlıdır ve malzemenin kimyasal bileşimi şu anda fazla değişmemektedir.
- Kömürleşmenin ilk aşaması: Bu aşama esas olarak ısı üretmek ve fırındaki sıcaklığı karbonizasyon için gereken sıcaklığa yükseltmek için malzemenin kendisinin yanmasına dayanır. Bu sırada malzeme termal ayrışma reaksiyonuna girer ve kimyasal bileşimi değişir. Bazı kararsız bileşenler yavaş yavaş ayrışır.
- Tam karbonizasyon aşaması: Bu aşamada ahşap malzeme hızlı bir termal ayrışma reaksiyonuna girer ve aynı anda asetik asit, metanol ve odun katranı gibi büyük miktarda sıvı ürünler oluşur. Ayrıca metan ve etilen gibi yanıcı gazlar üretilir ve bu yanıcı gazlar fırında yakılır. Termal ayrışma reaksiyonu ve gazın yanması, fırındaki sıcaklığı artıran çok fazla ısı üretir ve ahşap malzeme, yüksek sıcaklıkta kuru olarak odun kömürüne damıtılır.
- Soğutma aşaması: Malzeme karbonlaştıktan sonra depolanmadan önce soğutulması gerekir, aksi halde havada yanıcıdır.
Kömür karbonizasyon fırınının malzemeleri
Sürekli karbonizasyon fırını esas olarak talaş, yer fıstığı kabuğu, mısır sapı, dal, pirinç kabuğu vb. gibi biyokütle özelliklerine sahip malzemeler için kullanılır.
Sürekli karbonizasyon fırınının avantajı
- Döner karbonizasyon fırını, 24 saat boyunca sürekli çalışmayı gerçekleştirebilen yüksek derecede otomasyon avantajına sahiptir.
- Baca gazı geri kazanım, yakma ve toz giderme cihazları, baca gazının emisyon standartlarını karşılamasını sağlar.
- Bobin soğutma ve su soğutma helezonları, malzemelerin hızla soğutulmasını sağlar ve benzer ekipmanlarla karşılaştırıldığında daha küçük zemin alanı ve yerden tasarruf avantajlarına sahiptir.
- Tüm ekipman seti, zamandan ve emekten tasarruf etmek için kovalı asansörü benimser.
- Küçük parçacık boyutuna sahip bazı talaşların sıradan karbonizasyon fırınında birikmesi kolaydır ve bu da eksik termal karbonizasyona neden olur. Ve döner karbonizasyon fırınımız mükemmel karbonizasyon etkisini garanti eder.
- Tambur tipi sürekli karbonizasyon fırını, düzgün ısıtma, hızlı ısı transferi ve düzgün karbonizasyona sahiptir. Ortalama olarak saatte 3-5 ton malzemeyi karbonize edebilir, bu da statik karbonizasyon fırınının üretim verimliliğinin 10-20 katıdır.
Döner kömür karbonizasyon fırını için teknik parametre
| Tip | SL-1200 |
| Boyut(m) | 11,5*2*1,9m |
| Kapasite(kg/saat) | 2000kg/saat |
| Toplam Güç(kw) | 25 |
| Giriş boyutu | 10 cm'den az |
| Hindistan cevizi kabukları için karbonizasyon oranı | 3:1(3 ton hindistancevizi kabuğu:1 ton kömür) |
| Kömürleşme Sıcaklığı(°C) | 600-800 |
Sürekli karbonizasyon fırınının gösterimi
