连续式炭化炉是一种将木屑、花生壳等木质材料制成木炭的高效节能炭化设备。该设备可24小时连续炭化，实现同时进料、出料。在碳化过程中，材料会产生一氧化碳、甲烷和氢气等可燃气体。可燃气体经过烟气净化系统后，可进行二次燃烧，达到往复加热、炭化的效果。可燃气体的回收利用不仅节省了能源，而且避免了环境污染问题。连续式炭化炉是大批量生产木炭的理想设备。
回转式木炭碳化炉的结构
整套设备主要由气化炉、炭化炉、烟气净化装置、输送装置等组成。
前期采用气化炉给炭化炉加热。经过一段时间的预热后，物料通过螺旋输送机进入炭化炉，在炉体的旋转下开始炭化。原料在炭化过程中会产生一系列可燃烟气。烟气回收后经喷淋、冷却、净化、分离，由引风机送入燃烧室，对炭化炉进行连续加热。此时可逐渐关闭气化炉的加热，仅利用炭化过程中产生的烟气进行加热。炭化后的成品经出料机冷却后最后输入料仓。
回转式木炭碳化炉工作原理
物料在炭化炉内的炭化过程主要分为干燥阶段、炭化初期、完全炭化阶段、冷却阶段。
- 干燥阶段： 由气化炉点火加热，炉内温度升高到一定温度。此时，物料中所含的水分主要依靠外部燃烧产生的热量来蒸发，此时物料的化学成分没有太大变化。
- 碳化初期： 此阶段主要依靠物料本身的燃烧产生热量，将炉内温度提高到碳化所需的温度。此时，材料发生热分解反应，其化学成分发生变化。一些不稳定的成分分解缓慢。
- 全炭化阶段： 在此阶段，木质材料发生快速的热分解反应，同时生成大量的乙酸、甲醇和木焦油等液体产物。另外，还会产生甲烷、乙烯等可燃气体，这些可燃气体在炉内燃烧。热分解反应和气体燃烧产生大量热量，使炉内温度升高，木质材料在高温下干馏成木炭。
- 冷却阶段： 材料炭化后，需冷却后方可储存，否则在空气中易燃。
木炭碳化炉的材质
连续式炭化炉主要用于木屑、花生壳、玉米杆、树枝、稻壳等具有生物质性质的物料。
连续式炭化炉的优点
- 旋转碳化炉的优点是自动化程度高，可实现24小时连续运行。
- 烟气回收、焚烧、除尘装置确保烟气符合排放标准。
- 盘管冷却和水冷绞龙保证了物料的快速冷却，与同类设备相比具有占地面积更小、节省空间的优点。
- 整套设备采用斗式提升机，省时省力。
- 对于一些粒度较小的锯末，在普通炭化炉中很容易堆积，导致热炭化不完全。而我们的回转式炭化炉保证了完美的炭化效果。
- 滚筒式连续炭化炉加热均匀、传热快、炭化均匀。平均每小时可炭化物料3-5吨，是静态炭化炉生产效率的10-20倍。
回转式木炭碳化炉技术参数
| 类型 | SL-1200 |
| 尺寸(米) | 11.5*2*1.9m |
| 产能(公斤/小时) | 2000公斤/小时 |
| 总功率（千瓦） | 25 |
| 输入尺寸 | 小于10厘米 |
| 椰壳碳化率 | 3:1(3吨椰壳:1吨木炭) |
| 炭化温度(℃) | 600-800 |
连续式炭化炉展示
