연속 탄화로는 나무 톱밥이나 땅콩 껍질과 같은 목재 재료를 숯으로 만들 수 있는 일종의 고효율 및 에너지 절약형 탄화 장비입니다. 이 장비는 24시간 동안 지속적으로 탄화할 수 있어 동시 공급 및 배출을 실현합니다. 탄화 과정에서 재료는 일산화탄소, 메탄 및 수소와 같은 가연성 가스를 생성합니다. 연도 가스 정화 시스템을 통과한 후 가연성 가스는 2차 연소를 거쳐 왕복 가열 및 탄화 효과를 얻을 수 있습니다. 가연성 가스를 재활용하면 에너지를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 환경 오염 문제도 피할 수 있습니다. 연속 탄화로는 숯의 대량 생산에 이상적인 장비입니다.
회전식 숯 탄화로의 구조
전체 장비 세트는 주로 가스화기, 탄화로, 배가스 정화 장치, 운반 장치 등으로 구성됩니다.
초기 단계에서는 가스화로를 사용하여 탄화로를 가열합니다. 일정 기간의 예열 후 재료는 스크류 컨베이어를 통해 탄화로에 들어가고 노 본체의 회전에 따라 탄화되기 시작합니다. 원료는 탄화 과정에서 일련의 가연성 연도 가스를 생성합니다. 배가스는 분무, 냉각, 정화 및 회수 후 분리된 후 유도 통풍 팬에 의해 연소실로 보내져 탄화로를 지속적으로 가열합니다. 이때, 가스화기의 가열은 점차적으로 꺼지게 되며, 탄화 과정에서 발생하는 배가스만 가열에 사용하게 된다. 탄화 완료된 완제품은 배출기 냉각 후 최종적으로 사일로에 투입됩니다.
회전식 숯 탄화로의 작동 원리
탄화로 내 원료의 탄화과정은 크게 건조단계, 탄화초기단계, 완전탄화단계, 냉각단계로 나누어진다.
- 건조 단계: 가스화로의 점화 및 가열로 인해 노 내부의 온도가 특정 온도까지 상승합니다. 이때, 소재에 포함된 수분은 주로 외부 연소에 의해 발생하는 열에 의존하여 증발하며, 이 때 소재의 화학적 조성은 크게 변하지 않습니다.
- 탄화의 초기 단계: 이 단계는 주로 재료 자체의 연소에 의존하여 열을 발생시키고 용광로의 온도를 탄화에 필요한 온도로 높입니다. 이때 물질은 열분해 반응을 일으키며 화학적 조성이 변화됩니다. 일부 불안정한 구성 요소는 천천히 분해됩니다.
- 완전 탄화 단계: 이 단계에서 목재 재료는 급속한 열분해 반응을 거치며 아세트산, 메탄올, 목재 타르와 같은 다량의 액체 생성물이 동시에 생성됩니다. 또한, 메탄, 에틸렌 등의 가연성 가스가 발생하고, 이러한 가연성 가스는 용광로에서 연소됩니다. 열분해 반응과 가스 연소로 인해 많은 열이 발생하여 용광로의 온도가 상승하고, 목재 재료를 고온에서 건식 증류하여 숯으로 만듭니다.
- 냉각 단계: 물질이 탄화되면 보관하기 전에 냉각해야 합니다. 그렇지 않으면 공기 중에서 가연성이 있습니다.
숯 탄화로의 재료
연속탄화로는 주로 톱밥, 땅콩껍질, 옥수수대, 가지, 왕겨 등 바이오매스 특성을 갖는 물질에 사용됩니다.
연속 탄화로의 장점
- 회전식 탄화로는 자동화 수준이 높아 24시간 연속 운전이 가능하다는 장점이 있습니다.
- 배가스 회수, 소각 및 먼지 제거 장치는 배가스가 배출 기준을 충족하는지 확인합니다.
- 코일 냉각 및 수냉식 오거는 재료의 신속한 냉각을 보장하며 유사한 장비에 비해 설치 공간이 작고 공간 절약이 가능한 장점이 있습니다.
- 전체 장비 세트는 시간과 노력을 절약하기 위해 버킷 엘리베이터를 채택합니다.
- 입자 크기가 작은 일부 톱밥의 경우 일반 탄화로에 쌓이기 쉬워 불완전한 열탄화가 발생합니다. 그리고 우리의 회전식 탄화로는 완벽한 탄화 효과를 보장합니다.
- 드럼형 연속 탄화로는 균일한 가열, 빠른 열 전달 및 균일한 탄화 기능을 갖추고 있습니다. 평균적으로 시간당 3~5톤의 재료를 탄화할 수 있으며 이는 정적 탄화로 생산 효율의 10~20배입니다.
회전식 숯 탄화로의 기술 변수
| 유형 | SL-1200 |
| 치수(m) | 11.5*2*1.9m |
| 용량(kg/h) | 2000kg/h |
| 총 전력(kw) | 25 |
| 입력 크기 | 10cm 미만 |
| 코코넛 껍질의 탄화 비율 | 3:1(코코넛 껍질 3t:숯 1t) |
| 탄화온도(℃) | 600-800 |
연속 탄화로의 디스플레이
