Der kontinuierliche Karbonisierungsofen ist eine Art hocheffiziente und energiesparende Karbonisierungsanlage, die Holzmaterialien wie Holzsägemehl oder Erdnussschalen in Holzkohle umwandeln kann. Diese Ausrüstung kann 24 Stunden lang kontinuierlich karbonisieren und ermöglicht so eine gleichzeitige Zuführung und Entladung. Während des Karbonisierungsprozesses erzeugen die Materialien brennbare Gase wie Kohlenmonoxid, Methan und Wasserstoff. Nach dem Durchlaufen des Rauchgasreinigungssystems kann das brennbare Gas einer Sekundärverbrennung unterzogen werden, um den Effekt einer hin- und hergehenden Erwärmung und Karbonisierung zu erzielen. Das Recycling von brennbarem Gas spart nicht nur Energie, sondern vermeidet auch das Problem der Umweltverschmutzung. Der Durchlauf-Schwelofen ist die ideale Ausrüstung für die Massenproduktion von Holzkohle.
Der Aufbau des Drehkohlekarbonisierungsofens
Die gesamte Ausrüstung besteht hauptsächlich aus Vergaser, Karbonisierungsofen, Rauchgasreinigungsgerät, Fördergerät usw.
In der Anfangsphase wird der Vergasungsofen zum Aufheizen des Schwelofens genutzt. Nach einer Vorheizphase gelangt das Material über die Förderschnecke in den Karbonisierungsofen und beginnt unter der Rotation des Ofenkörpers zu karbonisieren. Die Rohstoffe erzeugen während des Karbonisierungsprozesses eine Reihe brennbarer Rauchgase. Das Rauchgas wird versprüht, gekühlt, gereinigt und nach der Rückgewinnung getrennt und anschließend über das Saugzuggebläse in die Brennkammer geleitet, um den Schwelofen kontinuierlich zu beheizen. Zu diesem Zeitpunkt kann die Heizung des Vergasers schrittweise abgeschaltet werden und nur das beim Schwelvorgang entstehende Rauchgas zum Heizen verwendet werden. Das fertige Produkt wird nach der Karbonisierung nach dem Abkühlen der Austragsmaschine schließlich in das Silo eingegeben.
Funktionsprinzip des Rotationsofens zur Karbonisierung von Holzkohle
Der Karbonisierungsprozess von Materialien im Karbonisierungsofen ist hauptsächlich in die Trocknungsphase, die Anfangsphase der Karbonisierung, die Vollkarbonisierungsphase und die Abkühlphase unterteilt.
- Trocknungsphase: Durch die Zündung und Erwärmung des Vergasungsofens steigt die Temperatur im Ofen auf eine bestimmte Temperatur. Zu diesem Zeitpunkt ist die im Material enthaltene Feuchtigkeit hauptsächlich auf die durch äußere Verbrennung erzeugte Wärme angewiesen, um zu verdampfen, und die chemische Zusammensetzung des Materials ändert sich zu diesem Zeitpunkt nicht wesentlich.
- Die Anfangsphase der Karbonisierung: Diese Phase beruht hauptsächlich auf der Verbrennung des Materials selbst, um Wärme zu erzeugen und die Temperatur im Ofen auf die für die Karbonisierung erforderliche Temperatur zu erhöhen. Zu diesem Zeitpunkt unterliegt das Material einer thermischen Zersetzungsreaktion und seine chemische Zusammensetzung hat sich verändert. Einige instabile Bestandteile zersetzen sich langsam.
- Vollkarbonisierungsstufe: In dieser Phase durchläuft das Holzmaterial eine schnelle thermische Zersetzungsreaktion und gleichzeitig entstehen große Mengen flüssiger Produkte wie Essigsäure, Methanol und Holzteer. Darüber hinaus entstehen brennbare Gase wie Methan und Ethylen, die im Ofen verbrannt werden. Durch die thermische Zersetzungsreaktion und die Gasverbrennung entsteht viel Wärme, wodurch die Temperatur im Ofen steigt und das Holzmaterial bei hoher Temperatur trocken zu Holzkohle destilliert wird.
- Kühlstufe: Nachdem das Material verkohlt ist, muss es vor der Lagerung abgekühlt werden, da es sonst an der Luft entflammbar ist.
Die Materialien des Holzkohlekarbonisierungsofens
Kontinuierliche Karbonisierungsöfen werden hauptsächlich für Materialien mit Biomasseeigenschaften wie Sägemehl, Erdnussschalen, Maisstängel, Zweige, Reisschalen usw. verwendet.
Der Vorteil des kontinuierlichen Karbonisierungsofens
- Der Rotationskarbonisierungsofen hat den Vorteil eines hohen Automatisierungsgrades, der einen kontinuierlichen Betrieb über 24 Stunden ermöglicht.
- Die Rauchgasrückgewinnungs-, Verbrennungs- und Entstaubungsanlagen sorgen dafür, dass das Rauchgas den Emissionsnormen entspricht.
- Spiralkühlungs- und Wasserkühlungsschnecken sorgen für eine schnelle Abkühlung der Materialien und bieten im Vergleich zu ähnlichen Geräten den Vorteil einer geringeren Grundfläche und Platzersparnis.
- Die gesamte Ausrüstung ist mit einem Becherwerk ausgestattet, um Zeit und Mühe zu sparen.
- Bei einigen Sägespänen mit geringer Partikelgröße kann es im gewöhnlichen Karbonisierungsofen leicht zu Anhäufungen kommen, was zu einer unvollständigen thermischen Karbonisierung führt. Und unser Drehkarbonisierungsofen garantiert den perfekten Karbonisierungseffekt.
- Der kontinuierliche Karbonisierungsofen vom Trommeltyp verfügt über eine gleichmäßige Erwärmung, eine schnelle Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Karbonisierung. Im Durchschnitt können 3–5 Tonnen Materialien pro Stunde karbonisiert werden, was der 10–20-fachen Produktionseffizienz eines statischen Karbonisierungsofens entspricht.
Technischer Parameter für Drehkohle-Karbonisierungsofen
| Typ | SL-1200 |
| Abmessung (m) | 11,5 * 2 * 1,9 m |
| Kapazität (kg/h) | 2000 kg/h |
| Gesamtleistung (kW) | 25 |
| Eingabegröße | Weniger als 10 cm |
| Karbonisierungsverhältnis für Kokosnussschalen | 3:1 (3 t Kokosnussschalen:1 t Holzkohle) |
| Karbonisierungstemperatur (℃) | 600-800 |
Die Ausstellung des Durchlauf-Schwelofens
