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Die Holzkohle aus Sägemehlbriketts ist eine neue Art von Holzkohle, die aus Biomasse-Holzmaterialien hergestellt wird. Im Vergleich zu herkömmlicher Holzkohle bietet sie die Vorteile einer regelmäßigen Form, Flammwidrigkeit und keiner Staubexplosion. Nach zehn Jahren kontinuierlicher Innovation und Verbesserung ist das Ganze Produktionslinie für Brikettkohle verfügt über eine angemessene Ausrüstungsverhältnisverbindung, die die Arbeitskosten erheblich senken und die Produktionseffizienz verbessern kann.

Darüber hinaus kann diese Brikett-Holzkohle-Produktionslinie entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden. Sie kann als vollautomatische Produktionslinie oder halbautomatische Produktionslinie konzipiert werden, was von der Mehrheit der Holzkohlehersteller weithin gelobt wird.

Demonstration des Verfahrens zur Herstellung von Holzsägemehlbriketts

Im Gegensatz zur Holzkohleproduktionslinie(Verwandter Artikel: Produktionslinie zur Holzkohleherstellung) übernimmt diese Linie die Verarbeitungssequenz, bei der zuerst geformt und dann karbonisiert wird. Daher wird nach der Sägemehlbrikettherstellung im Video oben die Verkohlungsausrüstung erneut benötigt, um die endgültigen Holzkohlebriketts herzustellen.

Holzstäbchen werden durch einen Hubkarbonisierungsofen geführt, um Briketts zu formen.

Arbeitsablauf der Sägemehl-Brikett-Holzkohle-Herstellungslinie

Die Produktionslinie für Brikettkohle umfasst hauptsächlich vier Hauptschritte: Zerkleinern, Trocknen, Brikettieren und Karbonisieren. Die in der Sägemehlbrikettiermaschine verwendeten Rohstoffe müssen eine Feinheit von 6 mm haben und der Feuchtigkeitsgehalt muss zwischen 8% und 12% liegen. Daher müssen die Materialien zunächst zerkleinert und getrocknet werden.

  1. Zerkleinern: Der Zerkleinerungsprozess umfasst hauptsächlich zwei Prozesse: Grobzerkleinerung und Feinzerkleinerung. Die Rohstoffe müssen zu 3-6 mm Sägemehlpulver zerkleinert werden.
  2. Trocknen: Der Trockner dient hauptsächlich dazu, die Feuchtigkeit im Material zu reduzieren und die Feuchtigkeit je nach Materialart auf 8%-12% zu reduzieren. Die getrockneten Materialien müssen vor dem Brikettieren abgekühlt werden.
  3. Brikettierung: Diese Maschine verarbeitet das Material unter hohen Temperaturen und hohem Druck zu Brikettstäben unterschiedlicher Form und Länge.
  4. Verkohlung: Das Sägemehlbrikett wird unter den Hochtemperaturbedingungen des Schwelofens verkohlt.
gesamten Prozess vom Altholz bis zu Biomasse-Brennstoffbriketts

Hauptkomponenten der Brikett-Holzkohle-Produktionslinie

Die Produktionslinie für Brikett-Holzkohlemaschinen umfasst den Holzbrecher, den Sägemehltrockner, Brikettpressmaschinen, Karbonisierungsöfen und andere Zusatzgeräte.

Holzbrecher

Grobes Zerkleinern
Grobes Zerkleinern
Feine Zerkleinerung
Feine Zerkleinerung

Der Hauptzweck dieser Phase besteht darin, große Holzstücke oder holzige Rohstoffe in Partikel geeigneter Größe zu zerkleinern, um sie für den anschließenden Prozess der Brikett-Holzkohle-Produktionslinie vorzubereiten. Durch das Zerkleinern wird die Oberfläche des Holzes vergrößert, was zu besseren nachfolgenden Verarbeitungsschritten wie Verkohlen und Formen führt und so die Produktion und Qualität der Holzkohle verbessert.

Rotationstrockner

Der Luftstromtrockner wird verwendet, um die nassen Materialien mit dem Hochtemperatur-Luftstrom zu vermischen und schließlich das Wasser durch den Abscheider vom Rohmaterial zu trennen.

Das Rohmaterial gelangt durch den Einlass in das Rohr und wird vom Windgebläse und heißer Luft in den Zyklon gepumpt.

Die getrockneten Materialien werden aus dem Zyklon freigesetzt und die Abwärme und der Wasserdampf aus den Sandklonen abgeführt. Im Allgemeinen wird es zur Sägemehltrocknung in Holzverarbeitungsanlagen und zur Pellettrocknung in der Biomassepelletproduktion verwendet.

Trocknen

Sägemehlbrikettiermaschine

Die Brikettiermaschine für Biomasse-Sägemehl kann Holzspäne und -späne, Reis- und Erdnussschalen, Bagasse und andere Holzmaterialien unter hohen Temperatur- und Druckbedingungen in Hohlstab-Festbrennstoff (Biomasse-Holzkohle) umwandeln.

Diese Maschine besteht hauptsächlich aus Motor, Schaltschrank und Bedienfeld, Zufuhröffnung, Formzylinder, Heizsystem usw.

Brikettierung

Karbonisierungsofen

Die Verkohlung von kohlenstoffhaltigen Holzwerkstoffen unter Hochtemperaturbedingungen im Ofen. Unser neuartiger Karbonisierungsofen besteht im Wesentlichen aus der Brennkammer, der Karbonisierungsauskleidung, der Abgasbehandlungsvorrichtung, dem Abwärmenutzungssystem und dem Kransystem.

Karbonisierung

Schrumpffolien-Verpackungsmaschine

Schließlich können Sie wählen, ob Sie diese Verpackungsmaschine entsprechend Ihren Anforderungen verwenden, die Holzkohle mit der Schrumpffolie fest umwickeln, um die Holzkohle vor der äußeren Umgebung zu schützen, das Aussehen und die Qualität des Produkts zu verbessern und Transport und Lagerung zu erleichtern.

Verpackungsmaschine für Holzkohlebriketts

Rohstoffe für die Herstellung von Holzkohlebriketts

Die Rohstoffe der Brikett-Holzkohle-Produktionslinie sind umfangreich und umfassen Baumstämme, Zweige, Bambus, Späne, Kokosnussschalen, Reisschalen, Erdnussschalen, Getreidestrohhalme und andere Holzmaterialien.

Materialien
Rohstoffe für die Produktionslinie der Holzkohlemaschine

Präsentation und Anwendung der fertigen Produkte

Die fertigen Kohlebriketts, die in einer Brikett-Holzkohle-Produktionslinie verarbeitet werden, sind ein üblicher Biomassebrennstoff, der zum Heizen, Kochen und für andere Energiezwecke verwendet wird. Aufgrund seiner hohen Verbrennungseffizienz und seines großen Heizwerts wird es häufig in Haushalten, Industrien und ländlichen Gebieten eingesetzt.

Ausstellung der Brikett-Holzkohle-Produktionslinie

Holzkohlebrikett-Extrudermaschine

Wenn Sie an den Produkten unserer Brikett-Holzkohle-Produktionslinie interessiert sind oder Fragen oder Wünsche zur Holzkohleproduktion haben, können Sie sich gerne an unser professionelles Team wenden. In der Zwischenzeit heißen wir Sie herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besichtigen. Wir bieten vielfältige Lösungen und maßgeschneiderte Ausrüstung, um Ihren Produktionsanforderungen gerecht zu werden.