4.6/5 - (24 голоса)

Древесный уголь из опилок – это новый тип древесного угля, изготовленный из биомассы древесных материалов. По сравнению с традиционным древесным углем он имеет преимущества правильной формы, огнестойкости и отсутствия взрыва пыли. После десяти лет непрерывных инноваций и улучшений весь линия по производству древесно-брикетного угля имеет разумное соотношение количества оборудования, что может значительно снизить трудозатраты и повысить эффективность производства.

Кроме того, эту линию по производству древесно-брикетного угля можно настроить в соответствии с требованиями заказчика. Она может быть спроектирована как полностью автоматическая производственная линия или полуавтоматическая производственная линия, получившая широкую оценку большинства производителей древесного угля.

Демонстрация процесса изготовления брикетов из деревянных опилок

В отличие от линии по производству древесного угля(статья по теме: Линия по производству древесного угля), эта линия использует последовательность обработки: сначала формование, а затем карбонизация. Поэтому после операции по изготовлению брикетов из опилок, показанной на видео выше, снова потребуется оборудование для обугливания, чтобы получить конечные древесно-угольные брикеты.

Деревянные палочки пропускают через подъемную печь карбонизации для формирования брикетов.

Рабочий процесс линии по производству древесного угля из брикетов из опилок

Линия по производству древесного брикета в основном включает в себя четыре основных этапа: дробление, сушка, брикетирование и карбонизация. Сырье, используемое в машине для брикетирования опилок, должно иметь крупность не более 6 мм, а содержание влаги должно находиться в пределах 8%-12%. Поэтому материалы необходимо сначала измельчить и высушить.

  1. Дробление: Процесс дробления в основном включает в себя два процесса: грубое дробление и мелкое дробление. Сырье необходимо измельчить в порошок опилок размером 3-6 мм.
  2. Сушка: Сушилка предназначена главным образом для уменьшения влажности материала и снижения влажности до 8%-12% в зависимости от типа материала. Перед брикетированием высушенные материалы необходимо охладить.
  3. Брикетирование: Эта машина преобразует материал в брикеты различной формы и длины под воздействием высоких температур и давления.
  4. Карбонизация: Брикет опилок будет карбонизирован в высокотемпературных условиях печи карбонизации.
весь процесс от древесных отходов до топливных брикетов из биомассы

Основные компоненты линии по производству древесно-брикетного угля

Линия по производству древесно-брикетного оборудования включает в себя дробилку древесины, сушилку опилок, брикетировочные прессы, печи карбонизации и другое вспомогательное оборудование.

Деревянная дробилка

Грубое дробление
Грубое дробление
Мелкое дробление
Мелкое дробление

Основной целью этого этапа является измельчение крупных кусков древесины или древесного сырья на частицы соответствующего размера для подготовки к последующему процессу производства древесно-брикетного угля. За счет дробления площадь поверхности древесины увеличивается, что способствует улучшению последующих этапов обработки, таких как обугливание и формование, для улучшения производства и качества древесного угля.

Роторная сушилка

Сушилка с воздушным потоком используется для смешивания влажных материалов с потоком высокотемпературного воздуха и, наконец, отделения воды от сырья через сепаратор.

Сырье поступает в трубу через входное отверстие и нагнетается в циклон ветровентилятором и горячим воздухом.

Высушенные материалы выводятся из циклона, а отходящее тепло и водяной пар выводятся из клонов песка. Обычно он используется для сушки опилок в деревообрабатывающем оборудовании и сушки пеллет при производстве пеллет из биомассы.

Сушка

Машина для производства опилок

Машина для брикетирования опилок из биомассы может превращать древесную щепу и стружку, рисовую и арахисовую шелуху, жом и другие древесные материалы в твердое топливо с полыми стержнями (древесный уголь из биомассы) в условиях высокой температуры и давления.

Эта машина в основном состоит из двигателя, шкафа управления и панели управления, порта подачи, формовочного цилиндра, системы отопления и т. д.

Брикетирование

Печь карбонизации

Карбонизация древесных материалов, содержащих углерод, в высокотемпературных условиях в печи. Наш новый тип печи для карбонизации в основном состоит из камеры сгорания, футеровки для карбонизации, устройства очистки выхлопных газов, системы утилизации отходящего тепла и крановой системы.

Карбонизация

Машина для упаковки в термоусадочную пленку

Наконец, вы можете выбрать, использовать ли эту упаковочную машину в соответствии с вашими потребностями, использовать термоусадочную пленку для плотной упаковки древесного угля, чтобы защитить уголь от внешней среды, улучшить внешний вид и качество продукта, а также облегчить транспортировку и хранение.

Машина для упаковки древесноугольных брикетов

Сырье для производства древесно-брикетного угля

Сырье для линии по производству древесно-брикетного угля обширно, включая бревна, ветки, бамбук, стружку, скорлупу кокосовых орехов, рисовую шелуху, скорлупу арахиса, солому и другие деревянные материалы.

Материалы
Линия по производству древесного угля, сырье

Показ и применение готовой продукции

Готовые угольные брикеты, которые перерабатываются на линии по производству древесного угля, представляют собой обычное топливо из биомассы, используемое для отопления, приготовления пищи и других энергетических нужд. Благодаря высокой эффективности сгорания и большой теплотворной способности он широко используется в домашнем хозяйстве, промышленности и сельской местности.

Демонстрация линии по производству древесно-брикетного угля

Экструдер для производства древесноугольных брикетов

Если вы заинтересованы в нашей линии по производству древесного брикета или у вас есть какие-либо вопросы или потребности в производстве древесного угля, пожалуйста, свяжитесь с нашей профессиональной командой. Между тем, мы тепло приветствуем вас посетить нашу фабрику. Мы предоставляем разнообразные решения и оборудование, изготовленное по индивидуальному заказу, отвечающее вашим производственным потребностям.