Линия по производству деревянных поддонов предназначена для производства деревянных поддонов из отходов деревообработки. Производственная линия включает в себя дробилку древесины, сушилку древесной щепы, клеемешалка и машину для формования деревянных поддонов. Деревянный поддон имеет высокую твердость, гладкую поверхность и хорошую водонепроницаемость. Процесс производства блоков поддонов из опилок прост и выгоден, что приветствуется в деревообрабатывающей промышленности.
Сырье для линии по производству деревянных поддонов
Сырьем для производства постельных принадлежностей из деревянных поддонов может быть стружка, древесная щепа, жом и другие отходы деревообработки, после переработки, переработки и снова для создания выгод сырье для производства постельных принадлежностей из деревянных поддонов предъявляет требования к влажности. и размер, размер слишком большой, необходимо использовать дробилку для дерева, размер после дробления должен быть 6-8 мм, влажность менее 12%.
Применение изделий из деревянных поддонов
После производства готовая продукция линии по производству деревянных поддонов в основном используется в качестве подкладок для деревянных поддонов, прочность древесной щепы может достигать 1,07 МПа после горячего прессования на машине для формования деревянных поддонов, а подкладки для деревянных поддонов могут быть полыми или твердый. Вообще говоря, это 90*90 мм, 90*100 мм, 100*100 мм и 80*90 мм. Если есть особые требования, мы можем их настроить, диапазон составляет 75-145 мм. Кроме того, одна машина может иметь два размера.
Машина для резки деревянных поддонов
Готовые подушки линии по производству деревянных поддонов доступны в разных размерах, как их можно обработать? Его нужно разрезать дважды. Изделия, выдавленные из горячего пресса для изготовления блоков древесностружечных матов, необходимо обрезать по определенной длине (обычно около 1,2 метра). После охлаждения производится вторичная резка.
Причина охлаждения и резки заключается в том, что конечный продукт, только что сформированный машиной, очень горячий и относительно мягкий, его температура составляет около 60 градусов по Фаренгейту. Если разрезать только что выдавленный материал, поверхность будет очень шероховатой. Длинный полуфабрикат затем разрезается до нужного вам окончательного размера. Последняя опора для ног готова!
Рабочий процесс линии по производству деревянных поддонов
Деревянная дробилка
Размер сырья, используемого для производства деревянных поддонов, обязательно должен составлять 6-8 мм, поэтому размер сырья слишком велик и его необходимо измельчить с помощью дереводробилки.
Подробно о работе этой машины вы можете узнать из статьи: Деревянная молотковая мельница | Молотковая дробилка большой производительности.
Сушилка для опилок
Сушилка для древесной щепы используется для сушки древесной щепы, а требование к сухости составляет менее 12%, поэтому сушилка может перерабатывать ее.
Смеситель для клеевых опилок
Кольцевой смеситель для клея в основном состоит из смесительной трубки, смесительного вала, системы подачи клея, порта подачи, порта разгрузки, системы охлаждения и других компонентов. Миксер смешивает клей и сырье до полного смешивания.
Машина для формования деревянных поддонов
После того, как древесная щепа, смешанная с клеем, заливается на вход машины, деревянные поддоны после горячего прессования приобретают более высокую плотность и твердость.
Свежеизготовленные деревянные поддоны имеют определенную степень нагрева, и их необходимо дать остыть на некоторое время, чтобы их можно было разрезать на необходимый размер с помощью станка для резки деревянных поддонов.
Параметры машины для деревянных поддонов
| Модель | Размер (мм) | Мощность (кВт) | Вместимость(м3/24ч) | Плотность (кг/м3) | Размер (мм) | Вес (кг) |
| СЛ-75 | 75*75 | 15 | 3.5 | 550-600 | 4500*750*1200 | 1300 |
| СЛ-90 | 90*90 | 15 | 4 | 550-600 | 4800*900*1200 | 1500 |
| СЛ-100 | 100*100 | 16 | 6 | 550-600 | 5000*1000*1200 | 1800 |
| СЛ-120 | 120*120 | 18 | 9 | 550-600 | 5500*1200*1200 | 2000 |
Особенности продукции завода по производству поддонов из опилок
- Без фумигации. Поскольку опора для ног формируется методом экструзии при высоких температурах, она не требует фумигации.
- Эффективная переработка древесных отходов.
- Простота в эксплуатации. Один человек может управлять тремя машинами одновременно.
- Плотность готового изделия может составлять 550-1000м3, которую можно выбрать в соответствии с вашими потребностями.
Видео линии по производству деревянных поддонов
Отгрузка завода по производству поддонных блоков из опилок
У нас есть десятилетний опыт производства машин для изготовления деревянных поддонов и мы очень хорошо знаем производство. Если вы заинтересованы в этой линии по производству деревянных поддонов, вы можете связаться с нами в любое время, и Шулий разработает для вас профессиональный план.