Der Produktionslinie für Wabenkohlebriketts ist die Ausrüstung zur Herstellung von poröser Holzkohle. Diese Produktionslinie umfasst die Schritte des Karbonisierens von Rohstoffen, des Zerkleinerns, des Mischens mit Bindemittel, des Formens und auch des Trocknens usw. Die Form von Wabenkohle kann unterschiedlich sein und die Form kann ersetzt werden. Wabenkohlebriketts werden üblicherweise in der Heizungs-, Grill-, Industrie-, Pharma- und anderen Industrien eingesetzt.
Rohstoffe für die Herstellung von Wabenkohlebriketts
Die Produktionslinie für Wabenkohlebriketts kann eine breite Palette von Rohstoffen verwenden, normalerweise Reishülsen, Baumstämme, Bambus, Erdnüsse, Walnussschalen, Kokosnussschalen und alle Arten von Nussschalen. Für die Verarbeitung von Wabenkohle können viele Rohstoffe verwendet werden, und solange genügend Rohstoffe vorhanden sind, können diese zur Karbonisierung verwendet werden. In Shuliy gibt es viele Arten von Karbonisierungsöfen, wie z Hebekarbonisierungsofen, horizontaler Karbonisierungsofen, kontinuierlicher Karbonisierungsofen, das auf verschiedene Rohstoffgrößen angewendet werden kann.
Mehrförmige Holzkohle aus Wabenkohle-Produktionslinie
Die Produktionslinie für Wabenkohlebriketts kann verschiedene Arten von Wabenkohle herstellen. Man muss lediglich die Form der Maschine wechseln, sodass diese Produktionslinie mehrere verschiedene Arten von Wabenkohle produzieren kann. Und es ist sehr praktisch, die Formen zu wechseln. Sie können viele Arten von Formen kaufen, wenn Sie die Maschine kaufen, und Sie können sie selbst wechseln. Die Maschine kann zu zylindrischen, quadratischen und sechseckigen Formen verarbeitet werden. Die Holzkohlelöcher können ebenfalls individuell gestaltet werden, normalerweise ein Loch, drei Löcher oder mehrere Löcher.
Zusammensetzung der Produktionslinie für Wabenkohlebriketts
Karbonisierung von Rohstoffen
Dieser Prozess ist ein wichtiger Schritt in der Produktionslinie für Wabenkohlebriketts. Der Hauptzweck besteht darin, das organische Material im Rohmaterial zu fester Holzkohle zu karbonisieren, Feuchtigkeit und flüchtige Bestandteile zu entfernen, den Kohlenstoffgehalt der Holzkohle zu erhöhen und das zu fixieren Brennwert der Holzkohle.
Holzkohle zerkleinert
Der Hauptzweck des Zerkleinerns des verkohlten Materials besteht darin, das Rohmaterial leichter formbar und pressbar zu machen, die Oberfläche des Rohmaterials zu vergrößern und den anschließenden Formprozess zur Herstellung von Wabenkohle zu erleichtern.
Holzkohle mahlen
Dieser Schritt in der Produktionslinie für Wabenkohlebriketts trägt dazu bei, die Gleichmäßigkeit und Stabilität der Wabenkohle sicherzustellen, und das gemahlene Material lässt sich leichter mit dem Bindemittel mischen, um eine zum Pressen und Formen geeignete Mischung zu bilden.
Holzkohlepulver und Bindemittelmischung
Bei diesem Vorgang werden das Holzkohlepulver und das Bindemittel etwa 5 bis 10 Minuten lang mit Wasser gemischt und gerührt.
Wabenbildungsprozess
Die wichtigste Ausrüstung in der Produktionslinie für Wabenkohlebriketts. Gemischter Kohlenstaub, Bindemittel und andere Rohstoffe werden in die Wabenmaschine eingespeist, die eine Reihe von Formungs-, Kompressions- und Aushärtungsschritten durchläuft, um eine stabile Wabenkohlestruktur zu bilden.
Vorteile der Charoal-Brikettpresse
Die Zusammensetzung von Wabenkohle ist die gleiche wie bei anderer Holzkohle, die ausschließlich aus Kohlenstoffpulver besteht. Da Wabenkohle jedoch porös und dicht ist, brennt Wabenkohle länger, ist widerstandsfähiger gegen Verbrennungen und ist sauber und hygienisch. Die Löcher in der Holzkohle können die Fläche der Holzkohle beim Verbrennen vergrößern, so dass die Holzkohle vollständig verbrennen kann und die Verschwendung von Ressourcen reduziert wird.
Arbeitsablauf in der Produktionslinie für Wabenkohlebriketts
Im Allgemeinen wird der Rohstoff zunächst einer Karbonisierung zugeführt Ofen zum Karbonisieren, Dann zerquetscht, mit einem Bindemittel vermischt und schließlich geformt. Die verwendeten Maschinen sind ein Karbonisierungsofen, eine Hammermühle, eine Raymond-Mühle, eine Radmühle und eine Formmaschine. Darüber hinaus verfügt unser Unternehmen über Kohlenstofftrocknungsanlagen. Wir haben zwei verschiedene Arten von Trocknern: einen Wagentrockner und einen kontinuierlichen Netzbandtrockner.
Einführung einer Wabenkohleformmaschine
Der Wabenkohleformmaschine ist das Herzstück der Produktionslinie für Wabenkohlebriketts. Es wird hauptsächlich dazu verwendet, das Kohlenstoffpulver zu formen, das gut mit dem Bindemittel vermischt ist, und durch Wechseln der Form ungeformte Holzkohle herzustellen. Die Hauptkomponenten der Wabenkohleformmaschine sind fünf Teile: Körper, Rotation, Zuführung, Stempeln und Fördern. Mit einem hohen Automatisierungsgrad kann der Produktionsprozess eine vollautomatische Produktion realisieren und Arbeitskosten einsparen.
Parameter der Kohlebrikettpresse
| Schimmel | XFM125 | XFM83 | FM220 | FMJ102 | FMJ-120 |
| Formhöhe (mm) | 70-100 | 70-90 | 75-90 | 70-80 | 70-80 |
| Stempelzeiten (Zeiten/Minute) | 48 | 48 | 35 | 45 | 48 |
| Motorleistung (kw) | 7.5 | 7.5 | 11 | 4.5 | 7.5 |
| Maschinengewicht (kg) | 1600 | 1800 | 3800 | 1100 | 1400 |
| Spezifikation der geformten Kohle (mm) | φ100×75 φ125×75 | φ150×90 φ140×90 | φ220×90 φ200×90 | φ100×75 φ120×75 | φ120×75 φ100×75 |
Aufbau einer Wabenbrikettformmaschine
- Körperteil: bestehend aus Tischplatte, Maschinenbasis, mündet in das Grundgerüst der Maschine.
- Der Getriebeteil: durch den Motor, die Riemenscheibe, die Zahnräder, die Getriebewelle und andere Komponenten. Motor durch die Riemenscheibe, um die Getriebewelle in Drehung zu versetzen, und durch die beiden Zahnräder zur Übertragungswelle, und über ein Paar Kegelräder und die Rotationswelle treiben Sie das Zifferblatt, das Zifferblatt, das Zifferblatt und das Vierloch-Scheibenwerk an.
- Zuführteil: Es besteht aus einer rotierenden Welle, einem Trichter und einem Mischer. Das Axialgetriebe schwenkt den Mischer, um die Kohle zu rühren und in den Formzylinder zu laden.
- Der Stanzteil besteht hauptsächlich aus vier Schiebestangen, einem Schiebebalken, einer Stanzstange, einem Stanzstangensitz, einem Stempel, einer beweglichen Druckplatte, einem beweglichen Matrizenboden und einer Feder. Wenn die Maschine mit zwei Gängen gedreht wird, wird der Gleitbalken durch die Verbindungsstange angetrieben und der Stempel geht nach unten, wodurch der Stempel nach unten und die bewegliche Platte nach oben bewegt werden, wobei die Feder angespannt ist, wodurch die Kohle in Form gedrückt und gestanzt wird Die Lockerheit der geformten Kohle wird durch die Feder bestimmt, die auf die bewegliche Platte drückt, um die Kohle fest zu pressen.
- Der Förderteil besteht aus Förderrahmen, Riemenrad, Halterung und Förderband. Das Förderband dreht sich zufällig, um die geformte Kohle aus der Maschine zu befördern, und die einstellbare Schraube am Förderrahmen kann die Spannung des Förderbandes einstellen.
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Wenn Sie an unserer Produktionslinie für Wabenkohlebriketts interessiert sind und mehr Details erfahren oder unsere Technologie selbst erleben möchten, wenden Sie sich bitte an unser Vertriebsteam. Wir bieten professionelle Beratungsdienste an, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden, und können einen Besuch in unserem Werk für Sie arrangieren. Wir freuen uns darauf, eine Beziehung mit Ihnen aufzubauen und Ihnen erstklassige Lösungen für die Wabenkohleproduktion anzubieten.