Die Wabenkohlemaschine besteht aus verarbeiteter Eisenpulverkohle/Rohkohle (Durchmesser <1 mm), die gemischt und komprimiert wird, um Kohlebriketts herzustellen. Die Löcher in der Oberfläche des fertigen Produkts erleichtern die vollständige Verbrennung und reduzieren die Energieverschwendung. Nach vielen Verbesserungen bietet unsere Waben-Holzkohlebrikettmaschine die Vorteile einer angemessenen Struktur, einer hohen Dichte der Endprodukte, einer überlegenen Leistung und einer langen Lebensdauer.
Alternativ können Sie aus anderen Arten von Maschinen zum Formen von Holzkohlebriketts wählen, darunter Maschine zur Herstellung von Holzkohlebriketts | Holzkohlebrikett-Extruder, Und Kohlekugelbrikettiermaschine | BBQ-Kohlepressmaschine.
Aufbau und Prinzip der Wabenkohlemaschine
Die Wabenkohlemaschine hat einen einfachen Aufbau und ist in fünf Teile unterteilt: einen Körper, eine Rotation, eine Zuführung, ein Stanzen und eine Förderung. Die Teile arbeiten zusammen und der Betrieb ist koordiniert und stabil.
- Der Körperteil: besteht aus einer Aufspannplatte und einem Maschinensockel, die in das Skelett der Wabenkohlemaschine eingelassen sind.
- Übertragungsteil: Es besteht aus Motor, Riemenscheibe, Getriebe, Antriebswelle und anderen Komponenten. Der Motor dreht die Getriebewelle über die Riemenscheibe und überträgt sie über zwei Zahnräder auf die Getriebewelle. Das Kegelradpaar und die rotierende Welle treiben das Zifferblatt an, und das Zifferblatt wird gedreht, um sich zur Vierlochscheibe zu bewegen.
- Fütterungsteil: Es besteht aus einer rotierenden Welle, einem Trichter und einem Rührer. Der Antrieb erfolgt über ein Axialgetriebe, um die Kohle zu rühren und in die Form zu mischen.
- Stanzteil: Der Stanzteil besteht hauptsächlich aus vier Gleitstangen, einem Gleitbalken, einer Stanzstange, einem Stanzsitz, einem Stanzkopf, einer beweglichen Pressplatte, einem beweglichen Formboden und einer Feder. Wenn sich die Maschine dreht, drehen sich die beiden Zahnräder über die Zugstange, um den Schiebebalken anzutreiben. Wenn der Stempel nach unten geht, wird der Stempel gezwungen, sich nach unten zu bewegen, die bewegliche Platte bewegt sich nach oben und die Feder wird gespannt, die Kohle wird gedrückt und die Kohle wird gestanzt, und die geformte Kohle ist durch die Feder locker. Drücken Sie die aktive Platte, um die Kompression der Kohle zu bestimmen.
- Förderteil: Der Förderteil besteht aus einem Förderrahmen, einer Riemenscheibe, einer Halterung und einem Förderband. Das Förderband wird zufällig gedreht, um die geformte Kohle aus dem Körper zu befördern, und die einstellbare Schraube am Förderband kann die Spannung des Förderbandes einstellen.
Die Kohlepulveranforderungen für Kohlebrikettiermaschinen
Wenn die Wabenkohlemaschine Kohlepulver komprimiert und die pulverisierten Kohleklumpen zu groß sind, müssen wir die Kohle vor dem Pressen zuerst zerkleinern. Gleichzeitig wird bei der Verwendung von Briketts zum Pressen von Kohlenstoffpulver üblicherweise eine gewisse Menge Bindemittel zugesetzt, um eine bessere Formwirkung zu erzielen.
Dies liegt daran, dass sich Kohlepulver bei hohem Feuchtigkeitsgehalt nicht leicht formen lässt. Und Kohlepulver und Holzkohlepulver müssen über die richtigen Bindungseigenschaften verfügen, andernfalls müssen Kohlepulver und Holzkohlepulver verarbeitet werden. Zehn bis 20% der Backkohle können den Rohstoffen beigemischt werden, um deren Bindungseigenschaften zu verbessern.
Formen zur Herstellung von Holzkohlebriketts in verschiedenen Formen
Um die Mehrzweckfunktion einer Maschine zu realisieren, können wir die Extrusionsdüse der Brikettiermaschine austauschen, um Briketts in verschiedenen Formen herzustellen. Normalerweise sind Wabenkohlebriketts zylindrisch mit Löchern, und die Anzahl und der Durchmesser der Löcher können individuell angepasst werden.
Darüber hinaus kann die Wabenkohlemaschine durch den Wechsel verschiedener Formen auch viereckige Prismen mit Löchern und sechseckige Kohlebriketts mit Löchern herstellen. Natürlich können auch die Anzahl und der Durchmesser der Löcher individuell angepasst werden.
Form: Maschine zum Formen von Wabenkohlepulverbriketts. Die Form eines Briketts kann rund, zylindrisch, quadratisch, rechteckig, vieleckig, sechseckig, fächerförmig usw. sein, oder Sie können Ihre ideale Form haben, wir können Ihnen dabei helfen, Ihre Bedürfnisse zu erfüllen.
Größe: Die endgültige Größe kann je nach Form und Maschinenform ebenfalls innerhalb eines bestimmten Bereichs festgelegt werden.
Merkmale: Exportbrikettierung mit hoher Dichte, Brennbarkeit, langer Brenndauer, ungiftig, rauchfrei und anderen Vorteilen.
Hauptmerkmale der Maschine zur Herstellung von Kohlebriketts
- Die Wabenkohlemaschine arbeitet effizient und die Leistung ist groß.
- Diese Maschine hat einen geringen Energieverbrauch und ist umweltfreundlich.
- Die Form ist vollständig und kann problemlos ausgetauscht werden.
- Die von unserer Wabenkohlepulver-Brikettformmaschine hergestellten Kohlebriketts enthalten keine chemischen Zusätze oder Gerüche und sind rauchfrei, ungiftig oder brennbar. Es handelt sich also um eine energiesparende, umweltfreundliche Kohleformanlage.
Parameterliste der Wabenkohlebrikettiermaschine
Die Wabenkohlemaschine ist eine hocheffiziente Produktionsanlage mit fortschrittlicher Technologie. Das leistungsstarke Drucksystem und die präzisionsgefertigten Formen gewährleisten eine gleichmäßige Dichte und hervorragende Qualität der Wabenkohle. Seine herausragende Leistung, Zuverlässigkeit, Energieeinsparung und Umweltschutz bringen zuverlässige und fortschrittliche Produktionslösungen für die kohleverarbeitende Industrie.
| Modell | Leistung | Kapazität | Gewicht |
| SL-120 | 4,5 kW | 6000 Stück/Stunde | 1,4t |
| SL-140 | 7,5 kW | 8000 Stück/Stunde | 1,5t |
| SL-160 | 11 kW | 10800 Stück/Stunde | 2t |
| SL-220 | 11 kW | 13500 Stück/Stunde | 3,8t |
Arbeitsvideo einer Maschine zur Herstellung von Kohlebriketts
Vielen Dank für Ihr Interesse an unserer fortschrittlichen Wabenkohlemaschinentechnologie. Wenn Sie an unserer Produktpräsentation interessiert sind und mehr Details erfahren möchten, können Sie sich jederzeit an unser professionelles Team wenden. Wir informieren Sie ausführlich und gehen auf Ihre Anliegen ein, um sicherzustellen, dass Sie eine kluge Entscheidung treffen. In der Zwischenzeit laden wir Sie herzlich ein, unsere Fabrik zu besuchen, um Ihnen ein visuelles Erlebnis zu bieten und Ihnen ein umfassenderes Verständnis unserer technischen Stärke und Produktqualität zu vermitteln.