Die Holzkohlebrikettmaschine ist eine wichtige Formungsausrüstung im Produktionsprozess der Holzkohleherstellung. Es kann verschiedene Arten von Kohlepulver zu Kohlebriketts unterschiedlicher Form verarbeiten. Das Holzkohlebrikett kann die Kohlenstaubressourcen voll ausnutzen, die Brennstoffkosten senken und den Heizwert der Kohle erhöhen, was große wirtschaftliche Vorteile mit sich bringt.
Die fertigen Holzkohlebriketts haben eine hohe Dichte und gute Festigkeit und sind bei der Verarbeitung rauch- und geschmacksneutral. Sie werden häufig in Großgrills, Kesselheizungen, Wasserpfeifen, Energie, Transport, Landwirtschaft, Industrie und anderen Anwendungen eingesetzt.
Weitere Kohlenpulverformmaschinen finden Sie hier Kohlekugelbrikettiermaschine | BBQ-Kohlepressmaschine Und Hydraulische und mechanische Brikettiermaschine für Shisha-Holzkohle.
Funktionsprinzip des Holzkohlebrikett-Extruders
Die Holzkohlebrikettmaschine nutzt ein neues Schneckenextrusionsprinzip, um die vorbereitete pulverisierte Kohle in eine bestimmte Stärke und vorgegebene Form von Kohlestäben zu pressen.
- Unsere Holzkohlebrikettmaschine verwendet den Hartzahn-Oberflächenreduzierer, der klein und hoch belastbar ist.
- Das Laufrad im Inneren des Holzkohlebrikett-Extruders ist mit verdickten Schaufeln ausgestattet, und das Laufrad und die Innenauskleidung des Zylinders bestehen aus verschleißfesten Präzisionsgussmaterialien.
Nachdem die Materialien durch die Zufuhröffnung eingetreten sind, werden sie durch die innere Kegelform nach vorne gedrückt, um die Kompression zwischen den Materialien extrem stark zu machen. Es entsteht eine starke Reibung zwischen dem Material und dem Zylinder, wodurch die Temperatur des Kohlepulvers bei gleichzeitiger Wärmeerzeugung ansteigt, die Feuchtigkeit und das Bindemittel gleichmäßiger werden, auch die Plastizität der Kohle stark erhöht wird und schließlich extrudiert wird im flachen Teil der Form.
Aufbau des Holzkohlebrikett-Extruders
Die Hauptstruktur der Kohlestabmaschine besteht aus einem Motor, einem Untersetzungsgetriebe, einer Schraubenpropellerwelle, einer Form und dem Endschneider.
Wir bieten unseren Kunden eine große Auswahl an verschiedenen Formen und können diese auch an die Kundenbedürfnisse anpassen.
Drei verschiedene Schnittmethoden
- Pneumatisches Schneidgerät
Diese Art von pneumatischer Schneidemaschine ist im Allgemeinen am Ausgang der Holzkohlebrikettmaschine ausgestattet und mit einer Induktionsvorrichtung ausgestattet. Wenn der Kohlestab eine bestimmte Länge erreicht, wird er automatisch geschnitten.
2. Kubische Holzkohleschneidemaschine
Dieses Kubikschneidgerät dient zum Schneiden kubischer Kohle. Die geschnittenen Kohlestäbe durchlaufen diese Maschine und werden zu Kohleblöcken mit einheitlicher Form und Größe.
3. CNC-Schneidgerät
Dies ist unsere neueste Kohleschneidemaschine. Es verfügt über ein intelligentes Steuerungssystem, die Schnittlänge der Kohlestäbe kann frei eingestellt werden und kann zum Schneiden von Kohlestäben verschiedener Formen verwendet werden.
Ausstellung der Holzkohlebrikettmaschine
Parameter der Maschine zur Herstellung von Kohlebriketts
| Modell | Leistung (kW) | Kapazität (kg/h) | Gewicht (kg) | Abmessung (mm) |
| SL-140 | 11 | 500-600 | 850 | 2050*900*1250 |
| SL-180 | 22 | 1000 | 1300 | 2500*1050*1100 |
Schlechte Lösung beim Formen
- Kleber hinzufügen
Bei der Lösung des Problems der Formmaschine ist die Zugabe eines Bindemittels eine übliche Lösung. Seine Funktion besteht darin, die Viskosität zwischen Kohlepulver zu erhöhen. Es gibt jedoch viele Arten von Klebstoffen, die mit Vorsicht gehandhabt werden sollten. Darüber hinaus wird das Bindemittel entsprechend den Eigenschaften eines bestimmten Materials hergestellt. Daher ist es am besten, zunächst Experimente durchzuführen, um den Formeffekt nach der Zugabe sicherzustellen. - Ändern Sie den physikalischen Zustand von Kohlenstaub
Durch die Änderung des physikalischen Zustands ändert sich der Abstand zwischen den Kohlenstaubmolekülen, was die Haftung zwischen den Kohlenstaubmolekülen begünstigt. Die Zeit hat gezeigt, dass die Anziehungskraft zwischen den Molekülen umso größer ist, je kleiner die Partikelgröße des Kohlepulvers ist. Daher muss vor dem Eintritt in die Stabkohlemaschine ein großes Stück pulverisierter Kohle zerkleinert und der Kohlegang im Inneren herausgesiebt werden, um das Problem der Bildung aus dem physikalischen Zustand zu lösen. - Kontrollieren Sie den Wassergehalt
Das Bildungsproblem von Kohlenstaub hängt nicht nur mit der Partikelgröße, Partikelgröße und Härte des Kohlenstaubs zusammen, sondern auch mit dem Feuchtigkeitsgehalt. Der Formeffekt ist je nach Feuchtigkeitsgehalt unterschiedlich. Bevor die großen Partikel oder großen Kohlepulverpartikel in den Kohlestabextruder eingespeist werden, müssen diese daher nicht nur pulverisiert werden, sondern es muss auch eine bestimmte Menge Wasser hinzugefügt werden. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt jedoch zu hoch ist, ist die Schimmelbildung nicht begünstigt. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, es nach dem Trocknen mit Trocknungsgeräten auszudrücken.
Tipps zur Verwendung einer Holzkohlebrikettmaschine
- Bevor Sie die Maschine verwenden, muss sie leer betrieben werden, prüfen, ob alle Muttern locker und festgezogen sind, ob Fremdkörper oder ungewöhnliche Geräusche vorhanden sind und ob die Energieposition korrekt ist.
- Um die Kohlestabmaschine zu verwenden, müssen Sie zunächst die Maschine testen, um zu prüfen, ob die Maschine normal läuft. Bevor Sie die Maschine testen, müssen Sie eine angemessene Menge Schmieröl in einer stabilen Position mit einer mäßigen Menge Öl hinzufügen.
- Überprüfen Sie vor Beginn jeder Schicht, ob die Position der Maschine empfindlich ist, keine ungewöhnlichen Geräusche zu hören sind und die Maschine nach 2 bis 3 Sekunden Trockenbetrieb zum Verbrauch verwendet werden kann.
- Um eine Überlastung des Kohlestabgenerators zu verhindern, muss der Benutzer ein Gleichstrom-Voltmeter installieren und das Material und die Feuchtigkeit entsprechend dem Gleichstrom-Amperemeter anpassen.
- Die Rohstoffe müssen vor der Produktion verarbeitet werden. Die maximale Partikelgröße beträgt weniger als 2 mm. Fügen Sie nach der Zugabe von Wasser das Bindemittel und den Härter hinzu und verwenden Sie es nach 24-stündigem Rühren. Wenn die Auslassöffnung der Kohlestabmaschine verstopft ist, müssen für den Aushub einzelne Holz- oder Bambusstäbe verwendet werden und es dürfen keine nichtmetallischen Stäbe verwendet werden.
- Die Lager der Drehposition von Kohlestab-Werkzeugmaschinen müssen regelmäßig mit glattem Öl eingespritzt werden, und die Messung der Lagerposition sollte 60 Grad nicht überschreiten.
- Vor dem Entladen muss die Maschine abgeschaltet werden. Nachdem der Zylinder der Kohlefasermaschine von Gegenständen geleert wurde, schalten Sie ihn ab, montieren Sie den Kopf, reinigen Sie ihn, installieren Sie ihn wieder und bereiten Sie ihn auf die Arbeit vor.
Nehmen Sie jederzeit gerne Kontakt zu uns auf
Vielen Dank für Ihr Interesse an unserer fortschrittlichen Maschinentechnologie zur Herstellung von Holzkohlebriketts! Wenn Sie an unserer Kohlebarrenmaschine interessiert sind oder Fragen haben, können Sie sich gerne an unser professionelles Team wenden. Wir sind bereit, detailliertere Informationen und maßgeschneiderte Lösungen weiterzugeben und Ihnen professionellen technischen Support zu bieten. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen eine kooperative Zusammenarbeit aufzubauen und gemeinsam die Entwicklung der Branche voranzutreiben!