La máquina briquetadora de carbón es un equipo de formación importante en el proceso de producción de carbón vegetal. Puede convertir varios tipos de carbón en polvo en briquetas de carbón de diferentes formas. La briqueta de carbón puede aprovechar al máximo los recursos de carbón pulverizado, reducir los costos de combustible y aumentar el poder calorífico del carbón, lo que tiene grandes beneficios económicos.
Las briquetas de carbón terminadas tienen alta densidad y buena resistencia, y no producen humo ni sabor durante el procesamiento. Se han utilizado ampliamente en barbacoas a gran escala, calefacción de calderas, narguiles, energía, transporte, agricultura, industria y otras aplicaciones.
Para más máquinas de moldeo de polvo de carbón, consulte Máquina de briquetas de bolas de carbón | Máquina de prensa de carbón para barbacoa y Máquina briquetadora de carbón de narguile hidráulica y mecánica.
Principio de funcionamiento de la extrusora de briquetas de carbón.
La máquina de briquetas de carbón adopta un nuevo principio de extrusión de tornillo para exprimir el carbón pulverizado preparado hasta obtener una cierta resistencia y una forma predeterminada de barras de carbón.
- Nuestra máquina briquetadora de carbón adopta un reductor de superficie de dientes duros, que es de tamaño pequeño y de alta capacidad de carga.
- El impulsor dentro de la extrusora de briquetas de carbón está diseñado con cuchillas engrosadas, y el impulsor y el revestimiento interior del cilindro están hechos de materiales de fundición de precisión resistentes al desgaste.
Después de que los materiales ingresan por el puerto de alimentación, serán comprimidos hacia adelante a través del molde cónico interno para hacer que la compresión entre los materiales sea extremadamente apretada. Hay una fuerte fricción entre el material y el cilindro, lo que hace que la temperatura del polvo de carbón aumente mientras se genera calor, la humedad y el aglutinante son más uniformes, la plasticidad del carbón también aumenta considerablemente y finalmente se extruye. en la parte plana del molde.
Estructura de la extrusora de briquetas de carbón.
La estructura principal de la máquina de barras de carbón está compuesta por un motor, un reductor, un eje de hélice de tornillo, un molde y el cortador final.
Ofrecemos a los clientes una gran cantidad de moldes diferentes para elegir y también podemos personalizarlos según las necesidades del cliente.
Tres métodos de corte diferentes
- Dispositivo de corte neumático
Este tipo de máquina cortadora neumática generalmente está equipada a la salida de la máquina briquetadora de carbón y con un dispositivo de inducción. Cuando la barra de carbón alcance una cierta longitud, se cortará automáticamente.
2. Cortadora de carbón cúbica
Este dispositivo de corte cúbico se utiliza para cortar carbón cúbico. Las barras de carbón cortadas pasan a través de esta máquina para convertirse en bloques de carbón de forma y tamaño uniformes.
3. Dispositivo de corte CNC
Esta es nuestra última máquina cortadora de carbón. Adopta un sistema de control inteligente, la longitud de corte de las barras de carbón se puede ajustar libremente y se puede utilizar para cortar barras de carbón de varias formas.
Exhibición de la briquetadora de carbón
Parámetro de la máquina para fabricar briquetas de carbón.
| Modelo | Potencia (kilovatios) | Capacidad (kg/h) | Peso (kg) | Dimensión (mm) |
| SL-140 | 11 | 500-600 | 850 | 2050*900*1250 |
| SL-180 | 22 | 1000 | 1300 | 2500*1050*1100 |
Solución pobre de moldeo
- Agregar adhesivo
Al resolver el problema de la máquina de moldeo, agregar un aglutinante es una solución común. Su función es aumentar la viscosidad entre el polvo de carbón. Sin embargo, existen muchos tipos de adhesivos y deben manipularse con cuidado. Además, el aglutinante se fabrica de acuerdo con las características de un determinado material, por lo que es mejor hacer experimentos primero para garantizar el efecto de moldeo después de agregarlo. - Cambiar el estado físico del carbón pulverizado.
El cambio de estado físico consiste en cambiar la distancia entre las moléculas de carbón pulverizado, lo que favorece más la adhesión entre el carbón pulverizado. El tiempo ha demostrado que cuanto menor es el tamaño de las partículas del polvo de carbón, mayor es la atracción entre las moléculas. Por lo tanto, antes de ingresar a la máquina de carbón en barras, se debe triturar un gran trozo de carbón pulverizado y se debe filtrar la ganga de carbón del interior para resolver el problema de la formación desde el estado físico. - Controlar el contenido de agua
El problema de formación del carbón pulverizado no solo está relacionado con el tamaño de las partículas, el tamaño de las partículas y la dureza del carbón pulverizado, sino también con el contenido de humedad. El efecto de moldeo es diferente según el contenido de humedad. Por lo tanto, antes de que las partículas grandes o las partículas grandes de carbón en polvo se introduzcan en la extrusora de barras de carbón, no solo se pulverizan sino que también es necesario agregar una cierta cantidad de agua. Sin embargo, cuando el contenido de humedad es demasiado alto, no favorece el moho. En este momento, es necesario exprimirlo después de secarlo con un equipo de secado.
Consejos para utilizar la briquetadora de carbón
- Antes de usar la máquina, se debe operar vacía, verificar si todas las tuercas están sueltas y apretadas, verificar si hay objetos extraños o ruidos anormales y verificar si la posición de energía es precisa.
- Para utilizar la máquina de barras de carbón, primero debe probar la máquina para comprobar si está funcionando normalmente. Antes de probar la máquina, debes agregar una cantidad adecuada de aceite lubricante en una posición estable con una cantidad moderada de aceite.
- Antes de comenzar cada turno, verifique si la posición de la máquina es sensible, no hay ningún sonido anormal y si la máquina puede usarse para consumo después de 2 a 3 segundos de operación en seco.
- Para evitar que el generador de varillas de carbón se sobrecargue, el usuario debe instalar un voltímetro de CC y ajustar el material y la humedad de acuerdo con el amperímetro de CC.
- Las materias primas deben procesarse antes de la producción. El tamaño máximo de partícula es inferior a 2 mm. Después de agregar agua, agregue el aglutinante y el agente de curado y úselo después de 24 horas de agitación. Si el puerto de descarga de la máquina de varillas de carbón está bloqueado, se deben utilizar varillas individuales de madera o bambú para la excavación, y no se deben utilizar varillas que no sean metálicas.
- Los cojinetes de la posición giratoria de las máquinas herramienta de barra de carbón deben inyectarse regularmente con aceite suave y la medición de la posición del cojinete no debe exceder los 60 grados.
- La máquina debe apagarse antes de la descarga. Después de que los objetos vacíen el cilindro de la máquina de astillas de carbón, apáguelo, ensamble el cabezal, límpielo, vuelva a instalarlo y prepárese para trabajar.
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