Der horizontale Karbonisierungsofen ist ein Gerät, das Rohstoffe karbonisieren kann. Es ist eine wesentliche Maschine im Prozess der Kohleförderung. Aufgrund seiner einfachen Bedienung und hohen Sicherheit wird es häufig in Holzkohleverarbeitungsbetrieben eingesetzt. Es gibt viele Arten von Karbonisierungsöfen, darunter kontinuierliche Karbonisierungsöfen Und Heben von Karbonisierungsöfen.
Rohstoffe des horizontalen Karbonisierungsofens
Diese Karbonisierungsofenausrüstung kann viele Arten von Rohstoffen verarbeiten, wie z. B. Holz, Zweige, Wurzeln, Bambus, Sägemehl/Biomassebriketts, Maiskolben, Kokosnussschalen, Nussschalen und andere Rohstoffe. Darüber hinaus können als Rohstoff des Schwelofens auch Holzspäne verarbeitet werden, die dann karbonisiert werden.
Das Prinzip der Hartholz-Holzkohlemaschine
Es verwendet hauptsächlich die Methode der trockenen Destillationskarbonisierung und nutzt das Kohlenmonoxid, Methan, Wasserstoff und andere brennbare Gase, die im Karbonisierungsprozess entstehen, um sie durch das Rauchgasreinigungssystem des Karbonisierungsofens zu trennen und Holzteer, Holzessigsäure, usw. zur Gewinnung brennbarer Gase. Dann zur vollständigen Verbrennung in den Brenner übergehen und die Hochtemperatur-Karbonisierungsleitung erhitzen. Zu diesem Zeitpunkt wird die Temperatur im Allgemeinen auf etwa 600°C geregelt. Die Karbonisierungsleitung karbonisiert und zersetzt das Material und verbrennt es dann durch die Rückgewinnungsleitung, das Rauchgasreinigungssystem und den Brennstoffbrenner. Bei der Rohrleitungsbeheizung ist der Schwelofen völlig autark und spart so Brennstoff.
Einfluss der Karbonisierung auf die Holzeigenschaften
1. Dichtereduzierung
Hauptsächlich durch den teilweisen Verlust von Hemizellulose. Die meisten Studien zeigen einen Abbau der 5-8%-Hemizellulose mit geringen Einbußen bei der strukturellen Festigkeit.
2. Die Kraft nimmt zu
Wenn es bei der richtigen Temperatur karbonisiert wird, erhöht sich die Festigkeit des Holzes, eine übermäßige, überhitzte Karbonisierung verringert jedoch die Festigkeit.
3. Verringerter Feuchtigkeitsgehalt
Jedes Holz nimmt Feuchtigkeit aus der Atmosphäre auf, wird auf hohe Temperaturen erhitzt und verliert den größten Teil seiner Feuchtigkeit.
4. Farbvertiefung
Mit steigender Karbonisierungstemperatur wird die Farbe dunkler.
5. Verbesserung der Korrosionsschutzfähigkeit
Der mögliche Grund dafür, dass die Karbonisierung die Korrosionsschutzleistung von Holz verbessert, liegt darin, dass während des Karbonisierungsprozesses die Holzbestandteile verändert werden, wodurch die für das Überleben von Pilzen benötigte Nährstoffquelle abgeschnitten wird; Gleichzeitig hemmt die Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts das Wachstum von Pilzen und verbessert die Korrosionsbeständigkeit. verbessern.
Aufbau eines horizontalen Karbonisierungsofens
Der Ofen umfasst einen Ofenkörper, eine Ofenabdeckung, eine Heizkammer und ein Abgasrohr. Eine Karbonisierungsauskleidung wird in die Ofenkammer des Ofenkörpers eingesetzt und eine Abdeckung wird auf der Karbonisierungsauskleidung angebracht. Der horizontale Karbonisierungsofen verfügt über eine gute Dichtungsleistung und stellt sicher, dass die Temperatur während der Karbonisierung nicht verloren geht.
Parameter der Hartholz-Holzkohlemaschine
| Typ | Kapazität | Gewicht | Größe |
| SL-HC1300 | 900-1200kg/12-14h | 2500kg | 3*1,7*2,2m |
| SL-HC1500 | 1500–2000 kg/12–14 Stunden | 4000 kg | 4,5 * 1,9 * 2,3 m |
| SL-HC1900 | 2500–3000 kg/12–14 Stunden | 5500 kg | 5*2,3*2,5m |
Detaillierter Karbonisierungsprozess
(1) Legen Sie zuerst das zu karbonisierende Material in den Ofenkörper und decken Sie dann den Ofendeckel ab und verschließen Sie ihn. Beginnen Sie mit dem Aufheizen. Wenn die Temperatur 170–200 Grad erreicht, beginnt die Trocknungsphase des Materials.
(2) Wenn die Temperatur 170–200 Grad erreicht, heizen Sie weiter auf einem kleinen Feuer, sodass die Temperatur im Ofen etwa 340 Grad erreicht. Diese Phase dauert etwa 2 Stunden und es handelt sich bei dieser Phase um einen Pyrolyseprozess.
(3) Wenn die Temperatur 340 Grad erreicht, ist es notwendig, das Erhitzen auf einem kleinen Feuer fortzusetzen und die Temperatur auf etwa 380–400 Grad ansteigen zu lassen. Zu diesem Zeitpunkt wird das Material im Ofen schnell zersetzt und gleichzeitig werden Flüssigkeiten wie Holzteer und Holzessig ausgetragen. Darüber hinaus entstehen auch brennbare Gase wie Methan und Ethylen, die über das Reinigungssystem zum Boden des Ofens zurückgeführt werden können. Die Innentemperatur wird auf etwa 500–800 Grad erhöht, sodass das Material unter Hochtemperaturbedingungen trocken zu Holzkohlestäben destilliert wird.
(4) Wenn das Rauchvolumen des Zigarettenauslasses offensichtlich abnimmt und verblasst, ist es notwendig, das Feuer auszuschalten und das Feuer abzudichten. An diesem Punkt ist die Ofenkarbonisierung beendet. Dann beginnen Sie mit dem Abkühlen.
Vorteile des horizontalen Karbonisierungsofens
- Umweltschutz: Das gesamte Fällungsgas wird genutzt, die Verbrennungsabgase können normgerecht abgeführt werden und es erfolgt keine Ableitung ammoniakhaltiger Kühlabwässer.
- Hohe Effizienz: Der versiegelte Karbonisierungsofen ist dicht verschlossen, wodurch sichergestellt werden kann, dass die Temperatur im Ofen nicht abgegeben wird und die Karbonisierungszeit nur 4–5 Stunden beträgt, was die Produktionseffizienz verbessert.
- Kostensparend Der Schwelofen selbst verfügt über Rohre, die das Verbrennungsgas für den Schwelvorgang in den Verbrennungsbereich des Schwelofens umleiten können.
- Bequem und sicher. Für den schnellen Materialwechsel gibt es Wagen.
So verwenden Sie den Karbonisierungsofen
Der Karbonisierungsofen sollte zunächst ein flaches Stück Land finden und an seinem Platz aufstellen. Öffnen Sie die Ofentür und geben Sie die zu karbonisierenden Rohstoffe ein. Versuchen Sie, den Ofen so weit wie möglich zu füllen. Im nächsten Schritt entzünden Sie das Feuer unten mit Holz und warten Sie, bis die Temperaturanzeige im Ofen auf 150 – 200 Grad steigt. Bei 200 Grad gibt das Innere des Ofens Gas ab und das Gas entzündet sich spontan, wenn das Gas austritt gelangt über die eigene Rohrleitung des Ofens in den Verbrennungsteil; Nach 4–5 Stunden Karbonisierungsprozess ist das interne brennbare Gas erschöpft.
Zu diesem Zeitpunkt wird die Flamme immer kleiner, bis das Feuer erlischt. Nachdem die Karbonisierung abgeschlossen ist, besteht der nächste Schritt darin, mithilfe des Sprühsystems des Ofens ausreichend Wasser einzufüllen (oder zu warten, bis die Oberflächentemperatur des Ofens unter 50 Grad fällt). Anschließend kann die Ofentür direkt geöffnet werden, um die Holzkohle abzulassen. Es ist zu beachten, dass die Ofentür erst dann geöffnet werden darf, wenn die Temperatur unter 50 Grad sinkt, ohne dass Wasser entnommen wird, da sich sonst die verkohlten Rohstoffe im Ofen aufgrund der zu hohen Temperatur selbst entzünden.