Der Karbonisierungsofen ist eine Art Ausrüstung, die eine Trockendestillation und anaerobe Karbonisierung von kohlenstoffhaltigen Holzmaterialien unter Hochtemperaturbedingungen im Ofen durchführen kann.
Bei der Karbonisierung des Materials entstehen zahlreiche brennbare Gase wie Kohlenmonoxid, Methan und Kohlenwasserstoffe. Unser Karbonisierungsofen nutzt fortschrittliche Technologie, um diese brennbaren Gase zurückzugewinnen, zu reinigen und zyklisch zu verbrennen. Diese Technologie löst die Probleme der Umweltverschmutzung und der Wärmeenergie, die beim Karbonisierungsprozess gewöhnlicher Karbonisierungsöfen erforderlich ist.
Das karbonisierte Material hat die Vorteile eines hohen Heizwerts, keine Rauchentwicklung bei der Verbrennung, keine Explosion und Umweltschutz. Unser Karbonisierungsofen bietet die Vorteile einer angemessenen Struktur, Energieeinsparung, einer schnellen Abkühlgeschwindigkeit, einer guten Holzkohlequalität und eines kurzen Produktionszyklus. Es ist eine ideale Ausrüstung für die Karbonisierung von Holzwerkstoffen.
Wir haben zwei weitere Maschinentypen zur Verfügung, darunter horizontale Holzkohleöfen Und kontinuierliche Verkohlungsöfen.
Struktur des Hubkarbonisierungsofens
Unser neuartiger Karbonisierungsofen besteht im Wesentlichen aus der Brennkammer, der Karbonisierungsauskleidung, der Abgasbehandlungsvorrichtung, dem Abwärmenutzungssystem und dem Kransystem.
Diese Maschine übernimmt die neue Struktur der Trennung von Karbonisierungsofen und Brennkammer, sie übernimmt die bewegliche Installation des Karbonisierungsofens.
Die Kühlung des Ofens erfolgt außerhalb der Brennkammer, sodass ein kontinuierlicher Betrieb gewährleistet und der Produktionszyklus erheblich verkürzt werden kann. Die Brennkammer kann mit mehreren Karbonisierungsöfen ausgestattet werden und es ist keine Vorwärmbehandlung nach dem Austausch von Karbonisierungsöfen erforderlich. Dadurch wird die Effizienz der Karbonisierungsarbeiten erheblich verbessert und Energie und Arbeitsaufwand eingespart.
Arbeitsverfahren für einen Karbonisierungsofen vom Hebetyp
Die Karbonisierung von Materialien wird hauptsächlich in drei Stufen unterteilt: die Trocknungsstufe, die Anfangsstufe der Karbonisierung und die vollständige Karbonisierungsstufe.
- Trocknungsphase: Vom Beginn der Zündung bis zum Anstieg der Ofentemperatur auf 160 °C verdunstet die in den maschinell hergestellten Stäben enthaltene Feuchtigkeit hauptsächlich durch die äußere Erwärmung und die durch die Verbrennung selbst erzeugte Wärme. Die chemische Zusammensetzung des maschinell hergestellten Stabes hat sich kaum verändert.
- Die Anfangsphase der Karbonisierung: Diese Phase beruht hauptsächlich auf der Verbrennung des Stabes selbst, um Wärme zu erzeugen, die die Ofentemperatur auf 160 bis 280 °C erhöht. Zu diesem Zeitpunkt erfährt das Holzmaterial eine thermische Zersetzungsreaktion und seine Zusammensetzung beginnt sich zu verändern. Darunter befinden sich instabile Komponenten, wie z. B. die Zersetzung von Hemizellulose unter Bildung von CO2, CO und einer kleinen Menge Essigsäure und anderen Substanzen.
- Vollkarbonisierungsstufe: Die Temperatur beträgt in diesem Stadium 300 bis 650 °C. In dieser Phase unterliegt das Holzmaterial einer schnellen thermischen Zersetzung und es entstehen gleichzeitig zahlreiche flüssige Produkte wie Essigsäure, Methanol und Holzteer. Darüber hinaus entstehen brennbare Gase wie Methan und Ethylen, die im Ofen verbrannt werden. Durch thermische Zersetzung und Gasverbrennung entsteht viel Wärme, wodurch die Ofentemperatur steigt und das Holzmaterial bei hohen Temperaturen trocken zu Holzkohle destilliert wird.
Wenn wir Hochtemperaturkohlenstoff kalzinieren wollen, müssen wir zusätzlich zu den oben genannten drei Stufen die Hitze erhöhen, damit die Temperatur im Ofen weiter auf etwa 800℃ bis 1000℃ ansteigt. Auf diese Weise können die in der Holzkohle verbliebenen flüchtigen Stoffe ausgetragen, der Kohlenstoffgehalt in der Holzkohle verbessert, die Graphitstruktur des Kohlenstoffs erhöht und die elektrische Leitfähigkeit erhöht werden.
Vorteile des Holzkohle-Verkohlungsofens
- Das während des Karbonisierungsprozesses des Materials erzeugte Rauchgas durchläuft die Sekundärverbrennung des erzeugten brennbaren Gases durch Sprühen, Kühlen und Reinigen. Nutzen Sie die von ihm erzeugte Wärme, um sich selbst zu verbrennen und so den Effekt der Energieeinsparung zu erzielen.
- Das Rauchgas wird in der Rohrleitung gereinigt, bei der Produktion entsteht kein Abfall und es erfüllt die nationale Abgasnorm.
- Der Karbonisierungsofen verwendet Verbundwerkstoffe mit hoher Wärmeübertragung und hoher Verschleißfestigkeit, die den Karbonisierungsprozess mit hoher Effizienz durchführen können.
- Der Karbonisierungsofen und die Brennkammer sind geteilt aufgebaut, und ein Ofenkörper ist mit mehreren Karbonisierungsöfen ausgestattet, die einen kontinuierlichen Betrieb ermöglichen. Es kann den Produktionszyklus erheblich verkürzen und die Effizienz der Karbonisierung verbessern.
Welche Materialien können karbonisiert werden?
Zu den Materialien, die im Karbonisierungsofen karbonisiert werden können, gehören Holzspäne, Reisschalen, Erdnussschalen, Pflanzenstängel, Rinde und andere kohlenstoffhaltige Holzmaterialien.
Der Parameter des Hubkarbonisierungsofens
| Modell | Sl-1500 |
| Ausgabekapazität | 2500–3000 kg/24 Stunden (Hängt von den Materialien ab) |
| Ladekapazität | 2600–3000 kg/pro 8 Stunden |
| Karbonisierungszeit einmal | 8 Stunden |
| Dimension | 1940x1900x1900mm |
| Stahldicke | 6mm |
| Innengröße des Ofens | 1,5×1,5m |
| Gewicht | 2,8 kg |
| Einschließlich Teile | Eine Maschine umfasst 3 Öfen |
| Strom | Es ist keine zusätzliche Stromversorgung erforderlich |
| Biomassekosten für Heizung pro 8 Stunden | 50–80 kg Abfallbiomasse pro 8 Stunden |
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