用于制作木炭煤球的碳化炉

炭化炉是一种能在炉内高温条件下对含碳木质材料进行干馏和无氧炭化的设备。

材料碳化过程中会产生大量一氧化碳、甲烷、碳氢化合物等可燃气体。我们的炭化炉采用先进技术来回收、净化和循环燃烧这些可燃气体。该技术解决了普通炭化炉炭化过程中环境污染和需要热能的问题。

炭化材料具有热值高、燃烧时无烟、不爆炸、环保等优点。我公司生产的炭化炉具有结构合理、节能、冷却速度快、木炭质量好、生产周期短等优点。是木质材料炭化的理想设备。

我们还有另外两种类型的机器可供选择，包括 卧式木炭炉 和 连续式炭化炉.

提升式炭化炉结构

我公司新型炭化炉主要由燃烧室、炭化炉衬、废气处理装置、余热利用系统、起重机系统等组成。

该机采用炭化炉与燃烧室分离的新型结构，炭化炉采用移动式安装。  

该炉的冷却是在燃烧室外进行的，因此可以实现连续工作，大大缩短生产周期。燃烧室可配备多台炭化炉，更换炭化炉后无需进行预热处理。这将大大提高炭化工作的效率，并节省能源和劳动力。

吊装式炭化炉工作流程

物料的炭化主要分为三个阶段：干燥阶段、炭化初期、完全炭化阶段。

1. 干燥阶段： 从点火开始到炉温升至160℃，机制棒中所含的水分主要靠外部加热量和燃烧本身产生的热量蒸发。机制棒的化学成分几乎没有变化。
2. 碳化初期： 此阶段主要依靠棒材本身的燃烧产生热量，将炉温提高到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其成分开始发生变化。其中，有不稳定成分，如半纤维素分解产生CO2、CO和少量醋酸等物质。
3. 全炭化阶段： 此阶段的温度为300至650℃。在此阶段，木质材料发生快速热分解，同时生成大量乙酸、甲醇、木焦油等液体产物。另外，还产生甲烷、乙烯等可燃气体，这些可燃气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生大量热量，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成木炭。

如果要锻烧高温炭，除了上述三个阶段外，还需要加大热量，使炉内温度继续上升到800℃～1000℃左右。这样可以排出木炭中残留的挥发性物质，提高木炭中的碳含量，增加碳的石墨结构，增强导电性。

木炭炭化炉的优点

1. 物料炭化过程中产生的烟气，经过喷淋、冷却、净化，对生成的可燃气体进行二次燃烧。利用自身产生的热量来燃烧自身，达到节能的效果。
2. 烟气在管道内净化，生产过程中不产生三废，符合国家废气排放标准。
3. 炭化炉采用高传热、高耐磨复合材料，可高效进行炭化过程。
4. 炭化炉与燃烧室采用分体式设计，一台炉体配备多台炭化炉，可实现连续作业。可以大大缩短生产周期，提高炭化效率。

哪些材料可以碳化？

炭化炉可炭化的物料有木屑、稻壳、花生壳、植物秆、树皮等含碳木质材料。

提升式炭化炉参数

模型	SL-1500
输出能力	2500-3000公斤/24小时 （取决于材料）
装载能力	2600-3000公斤/每8小时
碳化时间一次	8小时
方面	1940x1900x1900mm
钢材厚度	6毫米
内炉尺寸	1.5×1.5m
重量	2.8公斤
包括零件	一台机器包括3个炉灶
电力	无需额外电源
每8小时供暖生物质成本	每8小时50-80公斤废弃生物质

炭化炉相关视频

吊装炭化炉在几内亚成功运行

我们向几内亚出口了一条木炭生产线。客户使用的炭化炉就是这种升降式炭化炉。我们的工程师在客户工厂安装并测试成功后返回。安装完毕后，对工厂工人进行培训，确保工厂顺利运转。

在本次演示的最后，我们希望您对我们的提升式炭化炉有了更好的了解。如果您对我们的产品感兴趣，请随时与我们联系，我们将为您提供专业的采购服务。