Печь для карбонизации — это вид оборудования, которое позволяет проводить сухую перегонку и анаэробную карбонизацию древесных материалов, содержащих углерод, в условиях высокой температуры в печи.
Во время карбонизации материала будет выделяться большое количество горючих газов, таких как окись углерода, метан и углеводород. В нашей печи карбонизации используются передовые технологии для восстановления, очистки и циклического сжигания этих горючих газов. Эта технология решает проблемы загрязнения окружающей среды и тепловой энергии, необходимой в процессе карбонизации в обычных печах карбонизации.
Карбонизированный материал имеет такие преимущества, как высокая теплотворная способность, отсутствие дыма при горении, отсутствие взрыва и защита окружающей среды. Наша печь для карбонизации имеет такие преимущества, как разумная конструкция, энергосбережение, быстрая скорость охлаждения, хорошее качество древесного угля и короткий производственный цикл. Это идеальное оборудование для карбонизации древесных материалов.
У нас есть два других типа машин, в том числе горизонтальные угольные печи и печи непрерывного обжига.
Конструкция подъемной печи карбонизации
Наш новый тип печи для карбонизации в основном состоит из камеры сгорания, футеровки для карбонизации, устройства очистки выхлопных газов, системы утилизации отходящего тепла и крановой системы.
В этой машине используется новая конструкция разделения печи карбонизации и камеры сгорания, а также подвижная установка печи карбонизации.
Охлаждение печи осуществляется вне камеры сгорания, что позволяет осуществлять непрерывную работу и значительно сократить производственный цикл. Камера сгорания может быть оснащена несколькими печами для карбонизации, и после замены печей для карбонизации не требуется проводить предварительный нагрев. Это значительно повысит эффективность работ по карбонизации и сэкономит энергию и рабочую силу.
Рабочий процесс печи карбонизации подъемного типа
Карбонизацию материалов в основном разделяют на три стадии: стадию сушки, начальную стадию карбонизации и стадию полной карбонизации.
- Этап сушки: С момента зажигания до повышения температуры печи до 160°C влага, содержащаяся в стержнях машинного изготовления, испаряется главным образом за счет внешнего нагрева и тепла, выделяемого самим горением. Химический состав стержня, изготовленного машинным способом, практически не изменился.
- Начальная стадия карбонизации: Этот этап в основном основан на сгорании самого стержня для выделения тепла, в результате чего температура печи повышается до 160–280°C. В это время древесный материал подвергается реакции термического разложения, и его состав начинает меняться. Среди них нестабильные компоненты, такие как разложение гемицеллюлозы с образованием CO2, CO, небольшого количества уксусной кислоты и других веществ.
- Стадия полной карбонизации: Температура на этом этапе составляет от 300 до 650°С. На этом этапе древесный материал подвергается быстрому термическому разложению, при этом одновременно образуется большое количество жидких продуктов, таких как уксусная кислота, метанол и древесная смола. Кроме того, образуются горючие газы, такие как метан и этилен, и эти горючие газы сжигаются в печи. Термическое разложение и горение газа выделяют много тепла, что повышает температуру печи, а древесный материал подвергается сухой перегонке в древесный уголь при высоких температурах.
Если мы хотим обжечь высокотемпературный углерод, в дополнение к трем вышеуказанным этапам нам необходимо увеличить температуру, чтобы температура в печи продолжала повышаться примерно до 800 ℃ ~ 1000 ℃. Таким образом, летучие вещества, оставшиеся в древесном угле, могут быть удалены, содержание углерода в древесном угле может быть улучшено, графитовая структура углерода увеличена, а электропроводность улучшена.
Преимущества печи для карбонизации древесного угля
- Дымовой газ, образующийся в процессе карбонизации материала, подвергается вторичному сжиганию образующегося горючего газа посредством распыления, охлаждения и очистки. Используйте выделяемое само по себе тепло, чтобы сжечь себя, чтобы добиться эффекта энергосбережения.
- Дымовой газ очищается в трубопроводе, в процессе производства не образуется никаких отходов и соответствует национальному стандарту по выхлопным газам.
- В печи карбонизации используются композитные материалы с высокой теплопередачей и высокой износостойкостью, которые позволяют осуществлять процесс карбонизации с высокой эффективностью.
- Печь карбонизации и камера сгорания имеют разделенную конструкцию, а один корпус печи оснащен несколькими печами карбонизации, что обеспечивает непрерывную работу. Это может значительно сократить производственный цикл и повысить эффективность карбонизации.
Какие материалы можно карбонизировать?
Материалы, которые можно карбонизировать в печи для карбонизации, включают древесную щепу, рисовую шелуху, скорлупу арахиса, стебли растений, кору и другие углеродсодержащие древесные материалы.
Параметр подъемной печи карбонизации
Модель | СЛ-1500 |
Выходная мощность | 2500-3000кг/24 часа (зависит от материалов) |
Грузоподъемность | 2600-3000кг/за 8 часов |
Время карбонизации один раз | 8 часов |
Измерение | 1940х1900х1900мм |
Толщина стали | 6 мм |
Внутренний размер печи | 1,5х1,5м |
Масса | 2,8 кг |
Включая детали | Одна машина включает в себя 3 плиты. |
Мощность электроэнергии | Нет необходимости в дополнительной мощности |
Стоимость биомассы для отопления за 8 часов | 50-80 кг отходов биомассы за 8 часов |
Видео по теме о печи карбонизации
Подъемная обуглильная печь успешно работает в Гвинее
Мы экспортировали линию по производству древесного угля в Гвинею. Печь карбонизации, используемая клиентом, представляет собой подъемную печь карбонизации. Наши инженеры вернулись после успешной установки и испытаний на заводе клиента. После установки обучите заводских рабочих, чтобы обеспечить бесперебойную работу завода.
Мы надеемся, что в конце этой презентации вы лучше поняли нашу подъемную печь для карбонизации. Если вы заинтересованы в нашей продукции, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы предоставим вам профессиональное обслуживание при покупке.