炭化炉は、炉内で炭素を含む木材を高温条件下で乾留・嫌気炭化することができる設備です。
材料の炭化中に、一酸化炭素、メタン、炭化水素などの可燃性ガスが大量に生成されます。当社の炭化炉は、これら可燃性ガスを回収、精製し、循環燃焼させる高度な技術を採用しています。この技術は、一般的な炭化炉の炭化工程で必要となる熱エネルギーと環境汚染の問題を解決します。
炭化材料は発熱量が高く、燃焼時に煙が発生せず、爆発がなく、環境に優しいという利点があります。当社の炭化炉は、合理的な構造、省エネ、速い冷却速度、良好な炭品質、短い生産サイクルという利点があります。木材の炭化に最適な装置です。
他にも 2 種類のマシンをご用意しております。 横型木炭炉 そして 連続焼成炉.
ホイスト炭化炉の構造
当社の新型炭化炉は、主に燃焼室、炭化ライナー、排ガス処理装置、廃熱利用システム、クレーンシステムで構成されています。
本機は炭化炉と燃焼室を分離した新構造を採用し、炭化炉の可動設置を採用しています。
炉の冷却は燃焼室の外側で行われるため、連続作業が実現し、生産サイクルを大幅に短縮できます。燃焼室には複数の炭化炉を設置することができ、炭化炉交換後の予熱処理が不要です。炭化作業の効率が大幅に向上し、エネルギーと省力化が図れます。
吊り上げ式炭化炉作業工程
材料の炭化は、主に乾燥段階、炭化初期段階、完全炭化段階の3段階に分かれます。
- 乾燥段階: 点火開始から炉温度が160℃に上昇するまで、機械で作られた棒に含まれる水分は、主に外部からの加熱量と燃焼自体によって発生する熱によって蒸発します。機械で作られたロッドの化学組成はほとんど変化しません。
- 炭化の初期段階: この段階では主にロッド自体の燃焼による熱の発生により、炉の温度が 160 ～ 280°C まで上昇します。このとき、木材は熱分解反応を起こし、その組成が変化し始めます。中には、ヘミセルロースが分解されてCO2やCO、微量の酢酸などが生成されるなど、不安定な成分も含まれています。
- 完全炭化段階: この時の温度は300～650℃です。この段階で木材は急速な熱分解を起こし、同時に酢酸、メタノール、木タールなどの液体生成物が大量に生成されます。また、メタンやエチレンなどの可燃性ガスが発生し、これらの可燃性ガスは炉内で燃焼される。熱分解やガス燃焼により多量の熱が発生し、炉の温度が上昇し、高温で木質材料を乾留して炭にします。
高温のカーボンを焼成したい場合は、上記の3段階に加えてさらに加熱を進め、炉内の温度が800℃～1000℃程度まで上昇し続ける必要があります。これにより、木炭中に残存する揮発性物質が排出され、木炭中の炭素含有量が向上し、炭素の黒鉛構造が増大し、導電性が向上する。
炭化炉のメリット
- 原料の炭化過程で発生する排ガスは、発生した可燃性ガスを噴霧、冷却、浄化することで二次燃焼します。自ら発生する熱を利用して自ら燃焼し省エネ効果を発揮します。
- 排ガスはパイプライン内で浄化され、生産中に廃棄物は発生せず、国の排ガス排出基準を満たしています。
- 炭化炉は高伝熱性と高耐摩耗性の複合材料を採用しており、高効率で炭化プロセスを実行できます。
- 炭化炉と燃焼室は分割設計を採用し、1つの炉本体に複数の炭化炉を搭載し、連続運転を実現します。生産サイクルを大幅に短縮し、炭化効率を向上させることができます。
炭化できる素材は何ですか？
炭化炉で炭化できる材料としては、木材チップ、もみ殻、落花生の殻、植物の茎、樹皮などの炭素を含む木材が挙げられます。
ホイスト炭化炉のパラメータ
| モデル | SL-1500 |
| 出力容量 | 2500～3000kg/24時間 (材質により異なります) |
| 積載量 | 2600～3000kg/8時間あたり |
| 炭化時間1回 | 8時間 |
| 寸法 | 1940×1900×1900mm |
| 鋼の厚さ | 6mm |
| コンロ内サイズ | 1.5×1.5m |
| 重さ | 2.8kg |
| 部品を含む | 1台のマシンに3つのコンロが含まれています |
| 電力 | 追加の電力は必要ありません |
| 8時間あたりのバイオマス暖房費 | 8時間あたり50～80kgの廃棄バイオマス |
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ギニアで昇降式炭化炉が稼働に成功
木炭製造ラインをギニアに輸出しました。お客様が使用する炭化炉はこの引上式炭化炉です。当社のエンジニアは、お客様の工場での設置とテストが成功した後、戻ってきました。設置後は、工場の円滑な稼働を確保するために工場の作業員を教育します。
この説明を最後に、当社のホイスト炭化炉についてご理解いただけたでしょうか。当社の製品にご興味がございましたら、お気軽にお問い合わせください。専門的な購入サービスをご提供いたします。