Karbonizasyon fırını, fırında yüksek sıcaklık koşullarında karbon içeren ahşap malzemelerin kuru damıtma ve anaerobik karbonizasyonunu gerçekleştirebilen bir ekipman türüdür.
Malzemenin karbonizasyonu sırasında karbon monoksit, metan ve hidrokarbon gibi çok sayıda yanıcı gaz üretilecektir. Karbonizasyon fırınımız, bu yanıcı gazları geri kazanmak, saflaştırmak ve döngüsel olarak yakmak için ileri teknolojiyi benimser. Bu teknoloji, sıradan karbonizasyon fırınlarının karbonizasyon sürecinde ihtiyaç duyulan çevre kirliliği ve ısı enerjisi sorunlarını çözmektedir.
Kömürleşmiş malzeme, yüksek kalorifik değer, yanma sırasında duman çıkmaması, patlama olmaması ve çevre koruma avantajlarına sahiptir. Kömürleşme fırınımız makul yapı, enerji tasarrufu, hızlı soğutma hızı, iyi kömür kalitesi ve kısa üretim döngüsü gibi avantajlara sahiptir. Ahşap malzemelerin karbonizasyonu için ideal bir ekipmandır.
Aşağıdakiler de dahil olmak üzere iki tip makinemiz daha mevcuttur: yatay kömür fırınları Ve sürekli kömürleme fırınları.
Kaldırma karbonizasyon fırınının yapısı
Yeni tip karbonizasyon fırınımız esas olarak yanma odası, karbonizasyon astarı, egzoz gazı arıtma cihazı, atık ısı kullanım sistemi ve vinç sisteminden oluşmaktadır.
Bu makine, karbonizasyon fırını ile yanma odasını ayıran yeni yapıyı benimser, karbonizasyon fırınının hareketli kurulumunu benimser.
Fırının soğutulması yanma odasının dışında gerçekleştirilir, böylece sürekli çalışma gerçekleştirilebilir ve üretim döngüsü büyük ölçüde kısaltılabilir. Yanma odası birden fazla karbonizasyon fırını ile donatılabilir ve karbonizasyon fırınlarının değiştirilmesinden sonra ön ısıtma işleminin yapılmasına gerek yoktur. Bu, karbonizasyon işinin verimliliğini büyük ölçüde artıracak ve enerji ve işçilikten tasarruf sağlayacaktır.
Kaldırma tipi karbonizasyon fırını çalışma süreci
Malzemelerin karbonizasyonu temel olarak üç aşamaya ayrılır: kurutma aşaması, karbonizasyonun başlangıç aşaması ve tam karbonizasyon aşaması.
- Kurutma aşaması: Ateşlemenin başlangıcından fırın sıcaklığının 160°C'ye yükselmesine kadar, makine yapımı çubuklarda bulunan nem esas olarak harici ısıtma miktarı ve yanmanın kendisi tarafından üretilen ısı ile buharlaşır. Makine yapımı çubuğun kimyasal bileşimi neredeyse hiç değişmedi.
- Kömürleşmenin ilk aşaması: Bu aşama temel olarak, fırın sıcaklığını 160 ila 280°C arasına yükselten ısıyı üretmek için çubuğun kendisinin yanmasına dayanır. Bu sırada ahşap malzeme termal ayrışma reaksiyonuna girer ve bileşimi değişmeye başlar. Bunların arasında CO2, CO ve az miktarda asetik asit ve diğer maddeleri üretmek için hemiselülozun ayrışması gibi kararsız bileşenler bulunur.
- Tam karbonizasyon aşaması: Bu aşamadaki sıcaklık 300 ila 650°C'dir. Bu aşamada ahşap malzeme hızlı bir termal bozunmaya uğrar ve aynı anda asetik asit, metanol ve odun katranı gibi çok sayıda sıvı ürün oluşur. Ayrıca metan ve etilen gibi yanıcı gazlar üretilir ve bu yanıcı gazlar fırında yakılır. Termal ayrışma ve gaz yanması çok fazla ısı üretir, bu da fırının sıcaklığını artırır ve ahşap malzeme yüksek sıcaklıklarda kuru olarak damıtılarak odun kömürüne dönüştürülür.
Yüksek sıcaklıktaki karbonu kalsine etmek istiyorsak, yukarıdaki üç aşamaya ek olarak ısıyı da artırmamız gerekir, böylece fırındaki sıcaklık yaklaşık 800°C ~ 1000°C'ye yükselmeye devam eder. Bu sayede kömürün içinde kalan uçucu maddeler dışarı atılabilir, kömürün karbon içeriği iyileştirilebilir, karbonun grafit yapısı arttırılabilir ve elektrik iletkenliği arttırılabilir.
Kömür karbonizasyon fırınının avantajları
- Malzemenin karbonizasyon işlemi sırasında oluşan baca gazı, püskürtme, soğutma ve saflaştırma yoluyla üretilen yanıcı gazın ikincil yanmasına tabi tutulur. Enerji tasarrufunun etkisini elde etmek için kendini yakmak için kendi ürettiği ısıyı kullanın.
- Baca gazı boru hattında arıtılır, üretim sırasında atık oluşmaz ve ulusal egzoz gazı egzoz standardını karşılar.
- Karbonizasyon fırını, karbonizasyon işlemini yüksek verimlilikle gerçekleştirebilen yüksek ısı transferi ve yüksek aşınma direncine sahip kompozit malzemeleri benimser.
- Karbonizasyon fırını ve yanma odası bölünmüş bir tasarıma sahiptir ve bir fırın gövdesi, sürekli çalışmayı gerçekleştirebilen birden fazla karbonizasyon fırını ile donatılmıştır. Üretim döngüsünü büyük ölçüde kısaltabilir ve karbonizasyonun verimliliğini artırabilir.
Kömürleşebilen malzemeler nelerdir？
Karbonizasyon fırını tarafından karbonlaştırılabilen malzemeler arasında ağaç talaşları, pirinç kabukları, yer fıstığı kabukları, bitki sapları, ağaç kabuğu ve diğer karbon içeren ahşap malzemeler yer alır.
Kaldırma karbonizasyon fırınının parametresi
| Modeli | Sl-1500 |
| Çıkış kapasitesi | 2500-3000kg/24 saat (Malzemelere bağlıdır) |
| Yükleme kapasitesi | 2600-3000kg/8 saatte |
| Bir kez karbonizasyon süresi | 8 saat |
| Boyut | 1940x1900x1900mm |
| Çelik kalınlığı | 6 mm |
| İç ocak boyutu | 1,5×1,5m |
| Ağırlık | 2,8 kg |
| Parçalar dahil | Bir makinede 3 ocak bulunur |
| Elektrik gücü | Ek güce gerek yok |
| 8 saatlik ısıtma için biyokütle maliyeti | 8 saatte 50-80 kg atık biyokütle |
Kömürleşme fırını hakkında ilgili video
Kaldırma kömürleme fırını Gine'de başarıyla çalışıyor
Gine’ye kömür üretim hattı ihraç ettik. Müşterinin kullandığı karbonizasyon fırını bu kaldırmalı karbonizasyon fırınıdır. Mühendislerimiz müşterinin fabrikasında kurulum ve testlerin başarıyla tamamlanmasının ardından geri döndü. Kurulumdan sonra fabrikanın sorunsuz çalışmasını sağlamak için fabrika işçilerini eğitin.
Bu sunumun sonunda kaldırmalı karbonizasyon fırınımızı daha iyi anladığınızı umuyoruz. Ürünlerimizle ilgileniyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin; size profesyonel satın alma hizmeti sunacağız.