Nargile kömürü, özellikle nargile içmek için kullanılan bir tür kömürdür ve birçok ülkede oldukça popülerdir. Pahalı bir sarf malzemesi olan nargile kömürü büyük bir pazar potansiyeline sahiptir. Şirketimiz yakın zamanda müşterilerin yüksek verimli ve kaliteli nargile kömürü üretimine yönelik ihtiyaçlarını karşılayabilecek yeni bir tam otomatik nargile kömürü üretim hattı setini piyasaya sürdü. Üretilen nargile kömürü, sert ve ıraksak olmayan, yüksek yoğunluklu, tutuşması kolay, uzun yanma süresi, eşit ısıtma vb. avantajlara sahiptir. Nargile kömürü üretim hattımız esas olarak karbonizasyon fırını, kömür blok kırıcısı, nargile kömürü briket makinesini içerir. , kurutma odası, paketleme makinesi ve diğer yardımcı makineler. Nargile kömürü üretim hattımız müşteri ihtiyaçlarına göre tam otomatik veya yarı otomatik üretim hattı olarak da özelleştirilebildiği gibi, nargile kömürünün boyutu ve şekli de müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.
Nargile kömürü nedir?
Nargile kömürü, nargile içmek için kullanılan kömürdür. Birleşik Krallık ve Amerika Birleşik Devletleri'nde insanlar buna Nargile diyor ve Avrupa ülkelerinde buna Nargile deniyor. Hatta Arap ülkelerindeki büyük ismi Nargile'dir. Genellikle küçük bir kömür parçası 50 dakika kadar yanabilir. Dakikadan bir saate kadar sürer ve yanma işlemi sırasında hoş bir koku yayar. Yeşil ve çevre dostu bir üründür.
Nargile kömürü neyden yapılır?
Tarımsal üretim sürecinde nargile kömürü yapmak için hindistan cevizi kabuğu, bambu, meyve ağacı, talaş veya mısır sapı gibi birçok malzeme bulunmaktadır. Ancak nargile kömürü yapımının hammaddesi hindistan cevizi kabuğudur. Hindistan cevizi kabuğundan üretilen nargile kömürü güçlü, kırılmaz, ekonomik ve dayanıklıdır.
Nargile kömürü üretim süreci
Nargile kömürü üretimi temel olarak karbonizasyon, kırma, karıştırma, kalıplama ve kurutma adımlarını içerir.
- Karbonizasyon: Öncelikle hammaddelerin karbonize edilmesi gerekiyor. Genellikle meyve ağacı ve hindistan cevizi kabuğu gibi daha sert hammaddeler kaldırmalı karbonizasyon fırını ile karbonize edilirken, sürekli karbonizasyon fırını için pirinç kabuğu, saman ve talaş gibi daha küçük parçacık boyutuna sahip malzemeler kullanılır.
- Ezici: Daha sonraki kalıplamayı kolaylaştırmak için kömürleşmiş malzemenin 3-5 mm'lik karbon tozu halinde ezilmesi gerekir. Yüksek kaliteli nargile kömürü için genellikle Raymond değirmeni daha fazla arıtma için kullanılır ve nihai ürün bu şekilde daha iyi kaliteye sahip olur.
- Tutkal karıştırma: Kalıplamadan önce ezilmiş karbon tozunun bağlayıcı madde ile karıştırılması gerekir. Kantitatif silo aracılığıyla çarklı değirmene belirli oranda karbon tozu ve bağlayıcı eklenir. Yeterli karıştırma ve öğütme işleminden sonra şekillendirme işlemine geçilebilir.
- Şekillendirme: İşlenmiş hammaddeleri nargile kömürü briketleme makinesine koyun. Uygun kalıbı seçin, boyutu ve diğer parametreleri ayarlayın ve ardından nargile kömürüne basabilirsiniz.
- Kurutma: Preslenmiş nargile kömürü hala belli miktarda nem içerir ve kurutulması gerekir. Kurutulmuş nargile kömürü paketlenip satılabilmektedir.
Yüksek kaliteli nargile kömürü değerlendirme kriterleri
- Yoğunluk.Nargile kömürünün yanma süresi sadece hammadde ve boyuta bağlı olmayıp aynı zamanda nargile karbonunun yoğunluğuyla da yakın bir ilişkiye sahiptir. Nargile karbonunun yoğunluğu ne kadar yüksek olursa yanma süresi de o kadar uzun olur. Genel olarak konuşursak, iyi nargile kömürünün oranı 1,3'ü aşmaktadır. Bunu küçük bir deneyle de test edebiliriz: Bir bardağı suyla doldurun ve ardından nargile kömürünü içine koyun. Nargile kömürü suyun dibine çökerse, bu demektir ki Özgül ağırlığının 1'den büyük olduğu ve nitelikli bir nargile kömürü olduğu. Nargile kömürü suya girdikten sonra uzun süre iyi durumda muhafaza edilebilir. Suya girdikten kısa bir süre sonra çözünüp karbon tozuna dönüşüyorsa kalitesi çok düşük demektir. Bu kadar küçük bir testle nargile kömürünün kalitesi kolaylıkla tespit edilebiliyor.
- Sertlik.Sertlik iki hususu ifade eder. Nargile kömürünün yanmadan önce kırılması kolay değildir. Nargile kömürünün parçalanma derecesini görmek için nargile kömürünü alıp yerden 1 metre uzaktan atabilirsiniz. Sertliğin bir diğer yönü de nargile kömürü yandıktan sonra nargile kömürünün dağılmamasıdır. Nargile karbonunun sertliği de çok önemli bir göstergedir.
- Yanma sıcaklığı. Kaliteli nargile kömürü uzun yanma süresine sahip olmasının yanı sıra belli bir yanma sıcaklığı standardına da sahiptir. Nargile kömürünün yanma sıcaklığının sabit olması, yüzey sıcaklığının 320°C, ara sıcaklığının ise 350°C olması gerekir. Yanarken meyve ağacı kokusu yayar ve başka tuhaf bir koku yoktur.
- Ateşleme süresi. Tutuşma süresi genellikle tutuşmak için yaklaşık 7 dakika gerektirir ve bir tahta parçasıyla tutuşturulsa bile yanıcıdır, bu nedenle kullanırken çok uzun süre beklemesine gerek yoktur.
- Toz. Nargile kömürünün işlenmesinde tozun büyüklüğü bağlayıcı madde ile önemli bir ilişkiye sahiptir. Yüksek kaliteli nargile kömürünün kül içeriği 6%'yi geçmez. Aynı zamanda pek çok müşteri, nargile kömürü yakıldıktan sonra külün beyaz olması durumunda bunun İyi nargile kömürü olduğunu düşünür, aslında nargile külünün renginin doğrudan hammadde ile ilgili olduğunu ancak bu söylenemez. nargile kömürünün işleme teknolojisiyle doğrudan alakalıdır.
Nargile kömürü üretim hattının ana bileşenleri
Nargile kömürü üretim hattı esas olarak karbonizasyon fırını, kömür kırıcı, çarklı değirmen, hidrolik nargile kömürü briket makinesi, kurutma odasını içerir. Üretim hattının tamamında ayrıca bir elektrik kontrol kabini ve çoklu spiral konveyör bantları da gereklidir. Müşteri ihtiyaçlarına göre Raymond değirmeni, kantitatif silosu, nargile kömürü paketleme makinesi de seçilebilmektedir. Tüm üretim hattının üretimi 2-3 ton/saat'e ulaşabilir.
Sürekli karbonizasyon fırını
Sürekli karbonizasyon fırını, odun talaşı veya fıstık kabuğu gibi ahşap malzemeleri kömür haline getirebilir. Bu ekipman, eşzamanlı besleme ve boşaltma işlemini gerçekleştirerek 24 saat boyunca sürekli olarak karbonlaşabilir. Kömürün seri üretimi için ideal bir ekipmandır.
Kömür kırıcı
Endüstriyel kömür kırıcı esas olarak her türlü kömür veya kömür briketini küçük parçalar ve toz halinde kırmak için kullanılır. Kömür ve kömür tozunu öğütmek için yüksek verimliliğe sahip olan bu kömür kırıcı, kömür işleme tesislerinde ve çeşitli kömür üretim hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Rusher esas olarak her türlü kömür veya kömür briketini küçük parçalar ve toz halinde kırmak için kullanılır. Kömür ve kömür tozunu öğütmek için yüksek verimliliğe sahip olan bu kömür kırıcı, kömür işleme tesislerinde ve çeşitli kömür üretim hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Tekerlek değirmeni
Tekerlekli değirmen, ana çalışma parçaları olarak taşlama çarkı ve taşlama diski bulunan bir tür öğütme ekipmanıdır. Malzeme, dönen taşlama diski üzerindeki taşlama çarkı tarafından toz haline getirilir. Öğütme diskinin dış halkası elek deliklerine sahiptir ve toz halindeki malzeme elek deliklerinden dışarı atılır.
Hidrolik nargile kömürü briketleme makinesi
Nargile kömürü tablet presi, karbon tozunu farklı şekillerdeki karbon bloklara bastırmak için yüksek basınç kullanan bir tür karbon tozu kalıplama ekipmanıdır. Nargile kömürü tablet presi, karbon tozu ve kömür tozu şekillendirmede yaygın olarak kullanılır ve karbon tozu işleme sürecinde temel ekipmandır.
Nargile kömürü üretim hattındaki yardımcı ekipmanlar
Kurutma odası: Nargile kömürünü kurutmak için kurutma odasını kullanmak daha iyidir. Çünkü nargile kömürleri, kurutma işlemi sırasında zarar verme eğiliminde olmayan sabit tepsilere yerleştirilir.
Raymond değirmeni: Raymond Değirmeni ezilmiş malzemeleri daha da kırabilir ve incelik 30-325 mesh'e ulaşabilir. Kalıplanmış nargile kömürünü daha kompakt ve daha kaliteli hale getirebilir.
Kantitatif silo: Kantitatif huni, belirli miktarda malzemeyi ve yapıştırıcıyı birlikte karıştırabilir, bu da mükemmel bir orana ulaşmaya ve daha iyi bir kalıplama etkisi elde etmeye yardımcı olur.
Nargile kömürü paketleme makinesi: Nargile kömürü paketleme makinesi, daha sonraki toplama için uygun olan otomatik sınıflandırma, sıralama ve paketleme işlemlerini gerçekleştirebilir.
Nargile kömürü üretim hattının avantajları
- Ekipmanın kullanımı kolaydır ve bakımı kolaydır. Tüm üretim hattı tam otomatik bir elektronik kontrol sistemini benimser ve üretim hattının tamamı yalnızca bir kişi tarafından çalıştırılarak insan gücünden tasarruf sağlanır.
- Hammaddeler son derece uyarlanabilir; hindistan cevizi kabuğu kömürü, bambu kömürü ve meyve kömürü gibi sert dokulu türler veya pirinç kabuğu, saman, talaş ve diğer ince taneli türler olabilir.
- Üretim hattının tamamı müşteri ihtiyaçlarına göre seçilebilir ve bitmiş nargile kömürünün boyutu ve şekli özelleştirilebilir. Fabrika, nargile kömürü, parmak kömürü, hediyelik kömür, kömür çubuğu vb. gibi çeşitli bitmiş kömür türlerini üretebilen yuvarlak, üçgen, altıgen, kare, erik çiçeği vb. gibi çeşitli kalıplarla donatılmıştır.
- Bitmiş nargile kömürü, sert ve ıraksak olmayan, yüksek yoğunluklu, tutuşması kolay, uzun yanma süresi, eşit ısıtma vb. avantajlara sahiptir. Nihai ürün, yüksek kaliteli nargile kömürü için pazar talebini karşılayabilir.
- Müşterilerin mümkün olan en kısa sürede kâr elde etmelerine yardımcı olmak için şirket, ücretsiz yapıştırıcı formülasyonları, çeşitli nargile kömürü işlemleri, eğitim videoları vb. sunmaktadır.