Печь непрерывного карбонизации представляет собой высокоэффективное и энергосберегающее оборудование для карбонизации, которое может превращать деревянные материалы, такие как древесные опилки или скорлупу арахиса, в древесный уголь. Это оборудование может непрерывно производить карбонизацию в течение 24 часов, обеспечивая одновременную подачу и выгрузку. В процессе карбонизации материалы выделяют горючие газы, такие как окись углерода, метан и водород. После прохождения системы очистки дымовых газов горючий газ может подвергаться вторичному сжиганию для достижения эффекта возвратно-поступательного нагрева и карбонизации. Переработка горючего газа не только экономит энергию, но и позволяет избежать проблемы загрязнения окружающей среды. Печь непрерывного карбонизации является идеальным оборудованием для массового производства древесного угля.
Конструкция вращающейся печи карбонизации древесного угля
Весь комплект оборудования в основном состоит из газификатора, печи карбонизации, устройства очистки дымовых газов, конвейерного устройства и т. д.
На ранней стадии печь газификации используется для нагрева печи карбонизации. После периода предварительного нагрева материал поступает в печь карбонизации по шнековому конвейеру и начинает карбонизироваться при вращении корпуса печи. В процессе карбонизации сырье выделяет ряд горючих дымовых газов. Дымовой газ распыляется, охлаждается, очищается и отделяется после рекуперации, а затем направляется в камеру сгорания с помощью вытяжного вентилятора для непрерывного нагрева печи карбонизации. В это время нагрев газификатора можно постепенно отключить, и для нагрева использовать только дымовые газы, образующиеся в процессе карбонизации. Готовый продукт после карбонизации окончательно поступает в силос после охлаждения разгрузочной машины.
Принцип работы вращающейся печи для карбонизации угля
Процесс карбонизации материалов в печи карбонизации в основном делится на стадию сушки, начальную стадию карбонизации, стадию полной карбонизации и стадию охлаждения.
- Этап сушки: От розжига и нагрева печи газификации температура в печи повышается до определенной температуры. В это время влага, содержащаяся в материале, в основном зависит от испарения тепла, выделяемого при внешнем сгорании, и химический состав материала в это время сильно не меняется.
- Начальная стадия карбонизации: Этот этап в основном основан на сгорании самого материала для выделения тепла и повышения температуры в печи до температуры, необходимой для карбонизации. В это время материал подвергается реакции термического разложения и его химический состав меняется. Некоторые нестабильные компоненты разлагаются медленно.
- Стадия полной карбонизации: На этом этапе древесный материал подвергается быстрой реакции термического разложения, при этом одновременно образуется большое количество жидких продуктов, таких как уксусная кислота, метанол и древесная смола. Кроме того, образуются горючие газы, такие как метан и этилен, и эти горючие газы сжигаются в печи. Реакция термического разложения и горение газа выделяют много тепла, что повышает температуру в печи, а древесный материал подвергается сухой перегонке в древесный уголь при высокой температуре.
- Стадия охлаждения: После карбонизации материала перед хранением его необходимо охладить, иначе он воспламеняется на воздухе.
Материалы печи карбонизации древесного угля
Печь непрерывного карбонизации в основном используется для материалов со свойствами биомассы, таких как опилки, шелуха арахиса, стебли кукурузы, ветки, рисовая шелуха и т. д.
Преимущество печи непрерывного карбонизации
- Преимущество ротационной печи карбонизации заключается в высокой степени автоматизации, которая обеспечивает непрерывную работу в течение 24 часов.
- Устройства для улавливания, сжигания и удаления пыли обеспечивают соответствие дымовых газов нормам выбросов.
- Шнеки змеевика и водяного охлаждения обеспечивают быстрое охлаждение материалов и имеют преимущества меньшей площади и экономии места по сравнению с аналогичным оборудованием.
- Весь комплект оборудования оснащен ковшовым элеватором для экономии времени и усилий.
- Некоторые опилки с небольшим размером частиц легко накапливаются в обычной печи карбонизации, что приводит к неполной термической карбонизации. А наша ротационная печь для карбонизации гарантирует идеальный эффект карбонизации.
- Печь непрерывного карбонизации барабанного типа имеет равномерный нагрев, быструю передачу тепла и равномерную карбонизацию. В среднем она может карбонизировать 3-5 тонн материалов в час, что в 10-20 раз превышает производственную эффективность печи статической карбонизации.
Технические параметры вращающейся печи для карбонизации угля
| Тип | СЛ-1200 |
| Размер (м) | 11,5*2*1,9м |
| Производительность (кг/ч) | 2000 кг/ч |
| Общая мощность (кВт) | 25 |
| Размер ввода | Менее 10 см |
| Коэффициент карбонизации скорлупы кокосовых орехов | 3:1 (3 т скорлупы кокоса: 1 т древесного угля) |
| Температура карбонизации (℃) | 600-800 |
Дисплей печи непрерывного карбонизации
