卧式碳化炉是一种可以将原料碳化的设备。它是煤炭生产过程中必不可少的机械。由于其操作简单、安全性高，被广泛应用于木炭加工厂。炭化炉的类型有很多种，包括 连续式碳化炉 和 吊装式炭化炉.
卧式炭化炉原料
该炭化炉设备可加工多种原料，如木材、树枝、树根、竹子、锯末/生物质煤球、玉米芯、椰壳、果壳等原料。另外，炭化炉的原料还可以是加工木屑，然后进行炭化。
硬木原木制炭机的原理
主要采用干馏炭化的方法，利用炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体通过炭化炉的烟气净化系统进行分离，分离出木焦油、木醋酸、等以获得可燃气体。然后通入燃烧器充分燃烧，并加热高温炭化管道。此时温度一般控制在600°左右。炭化管道将物料炭化分解，然后经过回收管道、烟气净化系统、燃油燃烧器燃烧。对于管道加热，炭化炉完全自给，节省燃料。
碳化对木材性能的影响
1. 降低密度
主要来自半纤维素的部分损失。大多数研究表明 5-8% 半纤维素降解，结构强度几乎没有损失。
2.力量增加
在适当的温度下炭化时，木材的强度会增加，但过度、过热的炭化会降低强度。
3、水分含量降低
所有木材都会从大气中吸收水分，被加热到高温，并失去大部分水分。
4.颜色加深
随着碳化温度的升高，颜色变深。
5、防腐能力的提高
炭化提高木材防腐性能的可能原因是，在炭化过程中，木材成分发生了变化，切断了真菌生存所需的营养来源；同时，含水量的降低抑制了真菌的生长，提高了耐腐蚀性。提升。
卧式炭化炉结构
该炉包括炉体、炉盖、加热室和排气管。炉体炉室内设有炭化内胆，炭化内胆上安装有盖子。卧式炭化炉密封性能好，保证炭化过程中温度无损失。
硬木原木制炭机参数
| 类型 | 容量 | 重量 | 尺寸 |
| SL-HC1300 | 900-1200公斤/12-14小时 | 2500公斤 | 3*1.7*2.2m |
| SL-HC1500 | 1500-2000公斤/12-14小时 | 4000公斤 | 4.5*1.9*2.3m |
| SL-HC1900 | 2500-3000公斤/12-14小时 | 5500公斤 | 5*2.3*2.5m |
详细炭化过程
(1)首先将需要炭化的物料放入炉体内，然后盖上并密封炉盖。开始加热。当温度达到170-200度时，物料开始干燥阶段。
(2)当温度达到170-200度时，继续小火加热，使炉内温度达到340度左右。此阶段大约需要2小时，此阶段是热解过程。
(3)当温度达到340度时，需要继续小火加热，让温度升至380-400度左右。此时物料在炉内迅速分解，同时排出木焦油、木醋等液体。此外，还会产生甲烷、乙烯等可燃气体，这些可燃气体可通过净化系统返回炉底。内部温度升高到500-800度左右，使物料在高温条件下干馏成木炭棒。
(4)当烟口烟雾量明显减少、褪色时，需要关火并封火。至此，炉内炭化结束。然后开始冷却。
卧式炭化炉的优点
- 环保：沉淀气全部利用，燃烧废气达标排放，无含氨冷却废水排放。
- 效率高：密封炭化炉密封严密，可保证炉内温度不散发，炭化时间仅需4-5小时，提高了生产效率。
- 节省成本炭化炉本身有管道，可以将燃烧气体引至炭化炉的燃烧区域进行炭化过程。
- 方便又安全。有手推车可快速更换材料。
炭化炉的使用方法
炭化炉首先要找一块平坦的土地并安放到位。打开炉门，放入需要炭化的原料。尽量填满炉子。接下来，用木头在底部生火，等到炉内温度表升至150-200度时，炉内就会冒出气体，气体冒出时就会自燃。通过炉体自身管道进入燃烧部分；经过4-5小时的炭化过程，内部可燃气体被排出。
这时火焰会越来越小，直到火熄灭。炭化完成后，下一步就是利用炉子自带的喷淋系统适当浇一些水（或者等到炉子表面温度降到50度以下），然后就可以直接打开炉门排出木炭了。需要注意的是，待温度降到50度以下而不汲水时，不能打开炉门，否则炉内炭化原料会因温度过高而自燃。