수평탄화로는 원료를 탄화시킬 수 있는 장치이다. 석탄 생산 과정에서 필수적인 기계입니다. 조작이 간단하고 안전성이 높기 때문에 숯 처리 공장에서 널리 사용됩니다. 탄화로에는 다음과 같은 다양한 유형이 있습니다. 연속 탄화로 그리고 탄화로 게양.
수평 탄화로의 원료
이 탄화로 장비는 목재, 가지, 뿌리, 대나무, 톱밥/바이오매스 연탄, 옥수수 속대, 코코넛 껍질, 간단히 말해서 및 기타 원료와 같은 다양한 종류의 원료를 처리할 수 있습니다. 또한, 탄화로의 원료는 목재 칩을 가공하여 탄화시킬 수도 있습니다.
경목 통나무 숯 기계의 원리
주로 건식 탄화 방식을 채택하고 탄화 과정에서 발생하는 일산화탄소, 메탄, 수소 및 기타 가연성 가스를 사용하여 탄화로의 배가스 정화 시스템을 통해 분리하고 목재 타르, 목재 아세트산, 가연성 가스를 얻기 위해 등. 그런 다음 완전 연소를 위해 버너로 전달하고 고온 탄화 파이프라인을 가열합니다. 이때 온도는 일반적으로 600° 정도로 조절된다. 탄화 파이프라인은 물질을 탄화 및 분해한 다음 회수 파이프라인, 배가스 정화 시스템 및 연료 버너를 통해 연소합니다. 파이프라인 가열의 경우 탄화로는 완전히 자급자족하여 연료를 절약합니다.
탄화가 목재 특성에 미치는 영향
1. 밀도 감소
주로 헤미셀룰로오스의 부분적인 손실로 인해 발생합니다. 대부분의 연구에서는 구조적 강도가 거의 희생되지 않으면서 5-8% 헤미셀룰로오스가 분해되는 것으로 나타났습니다.
2. 힘이 증가합니다
적절한 온도에서 탄화하면 목재의 강도는 증가하지만 지나치게 과열된 탄화는 강도를 감소시킵니다.
3. 수분 함량 감소
모든 목재는 대기로부터 수분을 흡수하고 고온으로 가열되어 대부분의 수분을 잃습니다.
4. 색상 심화
탄화온도가 높아질수록 색상이 어두워집니다.
5. 부식방지 능력 향상
탄화가 목재의 부식 방지 성능을 향상시키는 가능한 이유는 탄화 과정에서 목재 구성 요소가 변경되어 곰팡이의 생존에 필요한 영양분의 공급원이 차단되기 때문입니다. 동시에, 수분 함량의 감소는 곰팡이의 성장을 억제하고 내식성을 향상시킵니다. 개선하다.
수평 탄화로의 구조
퍼니스는 퍼니스 본체, 퍼니스 덮개, 가열 챔버 및 배기관을 포함합니다. 로 본체의 로실에는 탄화 라이너가 설치되고 탄화 라이너에는 덮개가 설치됩니다. 수평 탄화로는 우수한 밀봉 성능을 가지며 탄화 중에 온도가 손실되지 않도록 보장합니다.
견목 통나무 숯 기계의 매개변수
| 유형 | 용량 | 무게 | 크기 |
| SL-HC1300 | 900-1200kg/12-14h | 2500kg | 3*1.7*2.2m |
| SL-HC1500 | 1500-2000kg/12-14h | 4000kg | 4.5*1.9*2.3m |
| SL-HC1900 | 2500-3000kg/12-14h | 5500kg | 5*2.3*2.5m |
상세한 탄화 과정
(1) 먼저 탄화할 재료를 로 본체에 넣은 다음 로 덮개를 덮고 밀봉합니다. 가열을 시작하십시오. 온도가 170-200도에 도달하면 재료의 건조 단계가 시작됩니다.
(2) 온도가 170~200도에 도달하면 작은 불로 계속 가열하여 로 안의 온도가 340도 정도가 되도록 한다. 이 단계는 약 2시간 정도 소요되며, 이 단계는 열분해 과정입니다.
(3) 온도가 340도에 도달하면 작은 불로 계속 가열하여 380~400도 정도까지 온도를 올려야 합니다. 이때, 화로 내에서 물질이 급속히 분해되면서 목타르, 목식초 등의 액체가 동시에 배출된다. 또한, 메탄, 에틸렌 등의 가연성 가스도 발생하는데, 이러한 가연성 가스는 정화 시스템을 통해 로 바닥으로 되돌려 보내질 수 있습니다. 내부 온도를 약 500~800도 정도로 올려 고온 조건에서 원료를 건류하여 숯봉으로 만듭니다.
(4) 담배 배출구의 연기량이 현저히 줄어들고 희미해지면 불을 끄고 불을 밀봉해야 합니다. 이 시점에서 용광로 탄화가 끝났습니다. 그런 다음 식히기 시작하십시오.
수평 탄화로의 장점
- 환경 보호: 모든 침전 가스를 사용하고 연소 배기 가스를 표준까지 배출할 수 있으며 암모니아 함유 냉각 폐수 배출이 없습니다.
- 고효율: 밀봉된 탄화로는 단단히 밀봉되어 있어 용광로의 온도가 방출되지 않고 탄화 시간이 4~5시간 밖에 걸리지 않아 생산 효율성이 향상됩니다.
- 비용 절감 탄화로 자체에는 탄화 공정을 위해 연소 가스를 탄화로의 연소 영역으로 전환할 수 있는 파이프가 있습니다.
- 편리하고 안전합니다. 신속한 자재 교환을 위한 트롤리가 있습니다.
탄화로 사용방법
탄화로는 먼저 평평한 땅을 찾아 제자리에 놓아야 합니다. 화로 문을 열고 탄화할 원료를 넣어주세요. 퍼니스를 최대한 많이 채우십시오. 다음 단계에서는 나무를 사용하여 바닥에서 불을 시작하고 용광로의 온도 게이지가 150도까지 올라갈 때까지 기다립니다. 200도에서 용광로 내부에서 가스가 방출되고 가스가 자연 발화됩니다. 용광로의 자체 파이프라인을 통해 연소 부분으로 들어갑니다. 4~5시간의 탄화 과정을 거쳐 내부 가연성 가스가 배출됩니다.
이때 불꽃은 불이 꺼질 때까지 점점 작아집니다. 탄화가 완료된 후 다음 단계는 용광로 자체 스프레이 시스템을 사용하여 물을 적절하게 붓고(또는 용광로 표면 온도가 50도 이하로 떨어질 때까지 기다린 후) 용광로 문을 직접 열어 숯을 배출할 수 있습니다. 물을 끌어오지 않고 온도가 50도 아래로 떨어질 때까지 화로 문을 열어서는 안 된다는 점에 유의해야 합니다. 그렇지 않으면 화로의 탄화된 원료가 과도한 온도로 인해 자연적으로 발화됩니다.