ال خط إنتاج قوالب الفحم عالي الجودة يتطلب أربع مراحل من الفحم الميكانيكي من المادة الخام إلى المنتج النهائي.

 أولا، مرحلة السحق

ليست كل الكتل الخشبية مناسبة لصنع الفحم. إذا كان سيتم معالجة الكتل الخشبية وتحويلها إلى فحم، فيجب سحقها. فقط الكتل الخشبية المكسرة يمكنها إنتاج فحم عالي الجودة. من الضروري عمومًا سحق الخشب إلى قطع يبلغ عرضها حوالي 3-5 مم.

  ثانياً، مرحلة التجفيف.

درجة الحرارة في هذه المرحلة هي 120-150 درجة مئوية، ومعدل الانحلال الحراري بطيء جدا. السبب الرئيسي هو أن الرطوبة الموجودة في الخشب تتبخر عندما يعتمد على الحرارة الموردة من الخارج، ولا يتغير التركيب الكيميائي للمادة الخشبية إلا بالكاد.

 ثالثاً: مرحلة صنع القضيب.

في هذه المرحلة يمكننا صنع فحم بأشكال مختلفة حسب أفكارنا الخاصة. هذه المرحلة مهمة جدا. لأن شكل الفحم الذي تصنعه قد يؤثر على جودة الفحم. تتجاوز درجة الحرارة التي يتم عندها القضيب بشكل عام 38 درجة مئوية.

  رابعا، مرحلة الكربنة.

درجة حرارة المرحلة الأولية هي 150-275 درجة مئوية، ويكون تفاعل الانحلال الحراري للمواد الخشبية واضحًا، ويبدأ التركيب الكيميائي للمواد الخشبية في التغير. تتحلل مكونات التركيبة غير المستقرة، مثل أشباه الألياف، لتشكل ثاني أكسيد الكربون وأول أكسيد الكربون وكمية صغيرة من حمض الأسيتيك.

ثم يتم التحكم في درجة الحرارة عند حوالي 275-400 درجة مئوية. في هذه المرحلة، تتحلل المادة الخشبية حراريًا بشكل حاد لإنتاج كمية كبيرة من منتجات التحلل. يحتوي المنتج السائل المنتج على كمية كبيرة من حمض الأسيتيك والكحول وزيت الكركديه. يزداد محتوى الماء في الغاز الناتج تدريجياً. لقد بدأ التخفيض، بينما الميثان، يتلاشى، ويتزايد الغاز تدريجيًا. تطلق هذه المرحلة كمية كبيرة من حرارة التفاعل، لذلك تسمى أيضًا مرحلة التفاعل الطاردة للحرارة.

وبعد ذلك ترتفع درجة الحرارة إلى 450-500 درجة مئوية. في هذه المرحلة، يتم تكليس الفحم بواسطة الحرارة الموردة من الخارج، ويتم تفريغ المادة المتطايرة المتبقية في الفحم، ويتم زيادة محتوى الكربون الثابت في الفحم، ونادرًا ما يتكون المنتج السائل.

وأخيرًا، يتم صهره عند درجة حرارة 500-1200 درجة مئوية. تصبح في نهاية المطاف الفحم عالي الجودة