Produktionslinie für Holzkohlebriketts/Maschine zur Herstellung von Holzkohlebriketts/Produktionslinie für Holzkohle

Produktionslinie für Holzkohlebriketts

Arbeitsablauf:
Holzbrecher-Förderband-Trockner-Maschine-Förderband-automatische Sägemehlzuführmaschine-Holzkohlebrikettmaschine-Gitterband-Karbonisierungsofen

Beschreibung:

     Holzbrecher:

Der Brecher eignet sich zum Zerkleinern von Rohholz mit einer Größe von weniger als 200 mm (Durchmesser). Nach dem Mahlen kann die Ausgangsgröße einen Durchmesser von 3–5 mm erreichen, was für die Weiterverarbeitung geeignet ist, besser geeignet für Sägemehl Produktionslinie für Holzkohlebriketts.

  • Schneckenförderer:Es wird verwendet, um das Pulver zum Trockner zu transportieren. Anstelle dieser Maschine können Sie auch Arbeitskräfte einsetzen.
  • Sägemehltrockner:Wenn die Feuchtigkeit des Pulvers mehr als 12% beträgt. Dann können Sie diese Maschine verwenden. Mit dieser Maschine wird das Pulver für eine gute Verarbeitung auf 8%-12% getrocknet Sägemehl-Holzkohlebrikettmaschine.
  • Automatische Beschickungsmaschine und Brikettiermaschine:Es wird verwendet, um das Pulver zu verteilen und es zu Briketts zu verarbeiten. Die Feuchtigkeit des Pulvers sollte für eine gute Verarbeitung zwischen 8 und 121 TP3T liegen. Diese Maschine kann das herstellen Produktionslinie für Sägemehl-Holzkohlebrikettsmehr automatische und hohe effizienz.
  • Gitterbandförderer:Diese Maschine ist für Sägemehlbriketts vorgesehen. Die Briketts sind nach der Produktion aus der Maschine heiß. Verwenden Sie zum Kühlen und Fördern besser ein Förderband. Die Sägemehlbriketts sind aus der Maschine sehr heiß Sägemehl-HolzkohlebrikettmaschineDiese Maschine kann verhindern, dass sich der Mann verbrüht.
  • Karbonisierungsofen:Beinhaltet einen Heizraum (zur Beheizung des Ofens), einen Ofenkörper und eine Wärmespeicherschicht (besteht aus wärmeisolierendem Material und dient zur Aufrechterhaltung der Heizung). Besteht aus dem Ofentankkörper und der versiegelten oberen Kappe. Beide sind aus hitzebeständigem Thermostahl gefertigt. Ein Satz Außenofen umfasst zwei oder drei Karbonisierungskörbe mit einem Durchmesser von 1550 mm, 1460 mm und 1430 mm. Die drei Karbonisierungskörbe können gestapelt werden, was das Laden und Transportieren erleichtert und viel Platz und Transportkosten spart .