La nueva serie de máquinas de carbón incluye principalmente molinos de ramas (trituradoras de tallos, trituradora de madera, trituradora de tambor), secadora (secador rotatorio , secador de flujo de aire), máquina de briquetas de aserrín, horno de carbonización (suelo), horno de carbonización), pulverizador de polvo de carbón, mezclador, máquina formadora de polvo de carbón, máquina formadora de paja, horno de secado de varillas de carbón y unidad de carbonización de aserrado completamente automática. La nueva máquina de carbón se produce triturando aserrín, ramas, cáscaras de arroz, astillas de bambú, piel de maní, cáscaras de semillas de girasol, residuos de furfural, residuos de vino, bagazo de caña de azúcar, mazorcas de maíz, cáscaras de coco, posos de café y paja de cultivos. La máquina formadora está hecha de moldeo plastificado a alta temperatura y alta presión en materiales semiacabados de carbón mecánico, y luego el carbón-carbón terminado se quema a través de un horno de carbonización. El carbón vegetal se utiliza para calefacción, depuración, barbacoas, fundiciones, artesanías, cigarrillos, etc.

1. No existe barra salarial en el proceso de producción de la máquina briquetadora de aserrín. Cuando ocurre un problema de este tipo, generalmente se debe a que la temperatura de calentamiento es demasiado alta o no se alcanza el estándar, o el manguito formador puede estar demasiado desgastado y la humedad en la materia prima es demasiado grande. Y otros factores. Después de que necesite descubrir la causa, compárelos uno por uno y realice los ajustes correspondientes.

2, la superficie de la grieta también es un problema frecuente, si el agua es demasiado grande provocará grietas transversales, y si el agua es demasiado pequeña provocará grietas longitudinales, por lo que se debe pagar la gravedad de este problema. atención durante el proceso de producción. Si el agua es demasiado grande, también hará que la barra salarial se doble.

3. La densidad central de la barra salarial es pequeña y contiene aserrín disperso. Este fenómeno puede ser causado por el desgaste del sinfín y la alta temperatura descoordinada. Esto requiere la operación de soldadura y engrosamiento del sinfín.