Die neue Holzkohlemaschinenserie umfasst hauptsächlich Zweigmühlen (Stielbrecher, Holzbrecher, Trommelbrecher), Trockner (RotationstrocknerLuftstromtrockner), Sägemehlbrikettiermaschine, Karbonisierungsofen (Boden), Brennofen-Karbonisierungsofen), Kohlenstoffpulver-Pulverisierer, Mischer, Kohlenstoffpulver-Formungsmaschine, Strohformungsmaschine, Kohlenstoffstab-Trocknungsofen und vollautomatische Sägekarbonisierungseinheit. Die neue Holzkohlemaschine wird durch Zerkleinern von Sägemehl, Zweigen, Reisschalen, Bambusspänen, Erdnussschalen, Sonnenblumenkernschalen, Furfuralrückständen, Weinrückständen, Zuckerrohrbagasse, Maiskolben, Kokosnussschalen, Kaffeesatz und Erntestroh hergestellt. Die Umformmaschine besteht aus Hochtemperatur-, Hochdruck- und plastifiziertem Formen von Halbzeugen aus mechanischem Kohlenstoff, und dann wird die fertige Kohlenstoff-Kohle durch ein gebrannt Karbonisierungsofen. Holzkohle wird zum Erhitzen, Reinigen, Grillen, Schmelzen, Kunsthandwerk, für Zigaretten usw. verwendet.

Produktionslinie für Holzkohlebriketts
1. Im Produktionsprozess der Sägemehlbrikettiermaschine gibt es keine Gehaltsgrenze. Wenn ein solches Problem auftritt, liegt es im Allgemeinen daran, dass die Heiztemperatur zu hoch ist oder der Standard nicht erreicht wird, oder dass die Formhülse möglicherweise zu stark abgenutzt ist und die Feuchtigkeit im Rohmaterial zu groß ist. Und andere Faktoren. Nachdem Sie die Ursache ermittelt haben, vergleichen Sie sie einzeln und nehmen Sie entsprechende Anpassungen vor.

2, die Oberfläche des Risses, ist ebenfalls ein häufiges Problem. Wenn das Wasser zu groß ist, entstehen Querrisse, und wenn das Wasser zu klein ist, entstehen Längsrisse. Daher sollte die Schwere dieses Problems berücksichtigt werden Aufmerksamkeit während des Produktionsprozesses. Wenn das Wasser zu groß ist, führt dies auch dazu, dass sich die Gehaltsleiste verbiegt.

3. Die mittlere Dichte des Gehaltsbalkens ist gering und enthält verstreutes Sägemehl. Dieses Phänomen kann durch den Verschleiß der Schnecke und die unkoordinierte hohe Temperatur verursacht werden. Dies erfordert den Vorgang des Schweißens und Verdickens der Schnecke.