La gazéification de la biomasse consiste à utiliser des sources d'énergie de biomasse à faible teneur en calories, qui subissent une réaction redox dans certaines conditions de réaction, puis produisent des gaz inflammables tels que l'hydrogène et le monoxyde de carbone. Le gaz produit par cette réaction peut être utilisé soit directement pour fournir de l’énergie thermique, soit pour produire de l’électricité.
Qu’est-ce que l’énergie de la biomasse ?
La source d'énergie de la biomasse est l'énergie solaire. L'énergie de la biomasse est l'énergie accumulée par les micro-organismes, les plantes et les animaux grâce à la photosynthèse. La source d'énergie de la biomasse est très large. La paille de culture, les déchets de transformation des arbres, le fumier animal, les déchets domestiques urbains, les déchets industriels, tels que le caoutchouc, les déchets plastiques, etc. sont des énergies de biomasse courantes.
Quelles sont les caractéristiques de l’énergie biomasse ?
- Protection environnementale: Tout d’abord, les matières premières sont des déchets de toutes sortes, ce qui résout le problème de l’élimination de certains déchets. Deuxièmement, après la réaction d'oxydo-réduction, le gaz produit est du monoxyde de carbone (CO), de l'hydrogène (H2), méthane(CH4), polyacétylène(CmHn) et d'autres gaz combustibles, qui ne provoquent aucune pollution pour l'environnement.
- Énergie renouvelable: L’énergie de la biomasse peut être à nouveau produite grâce à la photosynthèse des plantes et des animaux. Elle appartient aux énergies renouvelables ainsi qu’à l’énergie solaire, à l’énergie hydraulique, à l’énergie éolienne, etc.
- La richesse du montant total : L’énergie de la biomasse, en tant que quatrième source d’énergie sur terre, a un large éventail de sources. Selon les statistiques, l'énergie de la biomasse produite par la Terre chaque année est environ 10 fois supérieure à l'énergie consommée par les êtres humains, tandis que le taux d'utilisation de cette énergie par les êtres humains est inférieur à 3%.
- Faible coût de production : Le coût du recyclage des déchets de biomasse est faible, donc le coût d'utilisation de l'énergie de la biomasse pour produire de l'électricité est très faible, proche de 02-0,3RMB/Kw.H, ce qui équivaut à 60% -70% du coût d'utilisation du charbon pour produire de l'électricité. .
En raison des caractéristiques ci-dessus de l’énergie de la biomasse, de plus en plus de pays ont commencé à s’intéresser à l’utilisation de cette énergie. L'utilisation de l'énergie de la biomasse pour fournir de l'électricité ou produire de l'électricité constitue la tendance de développement future.
Introduction à la gazéification de la biomasse
Après une combustion incomplète et la réaction d'oxydo-réduction de l'énergie de la biomasse dans le gazogène, une série de gaz combustibles sera produite. Ce processus est appelé gazéification de l'énergie de la biomasse.
Processus de travail
Séchage → pyrolyse → oxydation → réduction → purification → combustion et utilisation de gaz combustibles
Appareils relatifs
Gazéificateur-collecteur de poussière de refroidissement-purificateur de goudron-séparateur de goudron-générateur/chaudière à combustion interne, etc.
Processus de gazéification
Le gazogène est principalement divisé en cinq couches : couche d'air, couche de séchage, couche de pyrolyse, couche d'oxydation et couche de réduction.
Une fois que la biomasse entre dans le four de gazéification, elle est séchée et chauffée. À mesure que la température continue d’augmenter, les substances volatiles précipitent à haute température et subissent une réaction de pyrolyse. Le gaz de pyrolyse et le carbure réagissent pour produire de la vapeur d'eau et du dioxyde de carbone. Dans le même temps, la chaleur produite peut être utilisée pour la réduction endothermique de la réaction de réduction et la pyrolyse du goudron afin d'obtenir la meilleure utilisation de la chaleur.
La poussière est évacuée du convoyeur en spirale au bas du gazogène et le gaz est évacué de l'orifice d'échappement. À l’heure actuelle, le gaz obtenu ne peut pas être directement mis en production, et il doit également être purifié et filtré pour éliminer la poussière et le goudron à l’intérieur du gaz avant de pouvoir être utilisé.
Processus de purification
- Dispositif d'élimination des impuretés : L'ensemble de l'équipement est équipé de 6 ensembles de Sacron pour assurer le bon effet d'élimination des impuretés.
- Dispositif de refroidissement : Le gaz de synthèse traverse l’air froid, condensant l’eau et le goudron qu’il contient. Dans ce processus, le gaz de synthèse n’entre pas directement en contact avec l’air à l’intérieur de la machine mais passe par le conduit d’air à l’intérieur de la machine.
- Filtre à goudron : Le filtre à goudron se compose de quatre dégoudronneurs immergés dans l'eau.
- Séparateur de goudron : Cette machine comprend un dispositif de refroidissement, qui peut condenser l'eau et le goudron, puis utiliser une méthode de filtration sèche pour évacuer le goudron par filtration centrifuge.
- Filtre: L'intérieur du filtre contient du charbon actif et un filtre en acier inoxydable pour la filtration finale du goudron et de la vapeur d'eau.
- Souffleur de racines : Le ventilateur Roots est la source d’énergie de l’ensemble du processus de gazéification et du système de purification. Dans l'ensemble du processus de production, le rôle du ventilateur Roots n'est pas seulement de faire fonctionner la machine sous pression négative, mais également de réaliser pleinement la réaction de gazéification, sans produire trop de dioxyde de carbone.
Exigences en matière de gazéification de la biomasse pour les matières premières
- Taille des matières premières : La taille des particules ou blocs de biomasse ne doit pas dépasser 30 mm.
- L'humidité des matières premières : la teneur en humidité doit être ≤20%
Vidéo : Centrale électrique de gazéification de biomasse de 200 kw
Paramètres de la ligne de gazéification de la biomasse
KX-300SA Paramètre du gazogène
| Production de gaz de synthèse | 300m3/heure | Valeur calorique du gaz de synthèse | 1 000-1 200 kcal/m3 |
| Consommation de carburant | 150kg/h | Source de courant | 380V 50Hz/60H |
| Efficacité de la gazéification | >72% | Puissance du gazogène | 18kw |
| Moteur correspondant | 100kw | Matière première | la longueur est < 30 mm, |
| exigences | teneur en humidité< 20% | ||
| Certificat | CE | Lieu d'origine | Ville de Zhengzhou, Chine |
| Taille d'installation | （Longueur × largeur × hauteur）14 m × 3,5 m × 5,16 m | ||
Portée de l'approvisionnement du gazogène
| Non. | Nom | les pièces | Nombre | Remarques |
| 1 | Partie du corps du four | Corps du four | 1 | Réacteur gazéificateur |
| chargeur | 1 | Transport de matières premières | ||
| Interface de chargement | 1 | Correspondant à | ||
| Évacuateur de cendres à vis | 1 | Décendrage mécanique | ||
| Trémie à cendres | 1 | Stockage temporaire de cendres de carbone | ||
| Vanne papillon électrique | 4 | Valve de fermeture du décendrier | ||
| Observateur vidéo | 1 | Observation de la combustion dans la chambre du gazogène | ||
| Plaque de protection du foyer | 1 | Protection de sécurité | ||
| Indicateur de niveau | 2 | Contrôler le nombre de matières premières dans la chambre du four et la quantité de cendres de carbone dans la trémie à cendres | ||
| Capteur de température | 3 | Contrôler l'alimentation et l'élimination des cendres | ||
| Cône de fer | 1 | Matériaux auxiliaires | ||
| 2 | Plumeau | Dépoussiéreur cyclonique | 6 | Dépoussiérage du gaz de synthèse |
| Ventilateur de refroidissement | 1 | refroidissement | ||
| Capteur de température | 1 | Température de détection | ||
| 3 | Glacière | Glacière | 1 | Refroidissement du gaz |
| Ventilateur | 1 | Retour au calme | ||
| 4 | Purificateur de goudron | Il contient quatre ensembles de dégoudronneurs et un ensemble de gaz de refroidissement refroidis à l'eau. | 1 | Enlèvement de goudron |
| Glacière | 1 | Refroidissement par circulation d'eau | ||
| Pompe de circulation d'eau | 1 | Circulation de l'eau de refroidissement | ||
| Capteur de température | 1 | Température de détection | ||
| 5 | Filtre à goudron | Dispositif de refroidissement du gaz | 1 | Gaz de synthèse de refroidissement |
| Centrifugeuse à goudron | 1 | Goudron de séparation | ||
| Filtre sec | 1 | Goudron filtré | ||
| Capteur de température | 1 | Température de détection | ||
| 6 | Souffleur de racines | Souffleur de racines | 1 | Fournir de l’énergie pour la gazéification de la biomasse |
| Transmetteur de pression | 1 | Contrôler le souffleur de racines | ||
| Connexion souple en caoutchouc | 2 | Absorption des chocs et réduction du bruit | ||
| 7 | Vanne papillon en polytétrafluoroéthylène | 3 | Contrôler le transport du gaz synthétique | |
| 8 |
Distributeur de gaz |
Contient trois jeux de filtres secs | 1 | Filtration du gaz de synthèse |
| Torche | 1 | Détection de qualité du gaz synthétique | ||
| 9 | Chambre de contrôle | API | 1 | Système de contrôle du fonctionnement de l'équipement |
| 10 | Tuyau de raccordement | Soudage | Connexion du gazogène | |
| 11 | Boulons et tampons en amiante | Connecteurs et joints de gazogène | ||
| 12 | Sac | 1 | Outil d'installation d'équipement |
Portée de la fourniture du groupe électrogène
| Numéro de modèle (type de moteur) | 118D12TL-2 |
| Puissance principale | 100KW |
| Vitesse nominale (r/min) | 1500/1800 |
| Fréquence nominale | 50 Hz/60 Hz |
| Tension nominale | 400V/230V |
| Phase | CA triphasé, 4 fils |
| Stabilité de tension | ≤ ± 1% |
| Tension transitoire | ≤-10%–+20% |
| Temps stable de tension | ≤3s |
| Consommation de chaleur | ≤11mj/Kw.h |
| Consommation de lubrifiant | ≤1,0 g/Kw.h |
| Capacité moteur | 151,8 L |
| Numéro de cylindre | 6 V |
| Alésage du cylindre | 128mm |
| Accident vasculaire cérébral | 152mm |
| Système de démarrage | Moteur électrique 24 V CC |
| Méthode de refroidissement | refroidisseur d'eau |
| Méthode lubrifiante | Lubrifiant passif et volant |
| Classe d'isolement | H |
| protection | IP23 |
| Alternateur | Chinois Stamford |
| Facteur de puissance | 0,8 en retard |
| Méthode passionnante | sans balais |
| Couleur | votre choix |
| Certificats | ISO 9001:2008, CE |
| garantie | 1 an ou 1000 heures de fonctionnement qui arrive en premier |
| Taper | Ouvrir |
| Système de contrôle | Système d'alarme automatique |
| Taille | 2850x1100x1750mm |
| Poids | 2350 kg |
Cas réussi
Des clients russes ont visité notre usine et ont eu un échange approfondi avec notre personnel technique.
