À l'intérieur de machine à charbon de bois ensemble d'équipement, il y a un fabricant de tiges et un séchoir. La machine à barres est également appelée machine à mouler. Il s'agit d'une sorte de déchet granuleux (longueur <5 mm, diamètre ≤3 mm) de paille de bambou, de bois et de coquillages (à l'exclusion de la paille de riz, de la paille de blé) avec une teneur en eau <12%, sans aucune viscosité. Dans le cas d'un liant, après un processus à haute température et haute pression, il est extrudé en une barre de salaire solide en forme de tige avec un trou central.
L’équipement de traitement des suies est dédié au four traditionnel de la charbonnière et au traitement des fumées lors de la production du four de carbonisation. Dans le processus de production de charbon de bois, le gaz généré par l'équipement est filtré et l'équipement de carbonisation est filtré par les processus de dépoussiérage, de séparation et de condensation ; la machine adopte un traitement sec. Lorsque la conception du traitement humide est conçue pour traiter les gaz résiduaires, elle contient un filtre anti-fumée et un dépoussiéreur.
Le goudron de bois est une matière première importante pour le raffinage du biodiesel. Le vinaigre de bois est une matière première chimique importante et la grille est relativement coûteuse. L'équipement de traitement des suies fabrique du charbon de bois. Les avantages complets ont été réalisés et la valeur ajoutée des produits a été améliorée ; l'équipement présente les avantages d'une économie d'énergie, d'un rendement élevé et d'un usage multiple, et améliore les avantages économiques de l'usine de carbone. Le four de génie civil ou l'équipement de traitement des poussières du four de préparation de protection contre la carbonisation peut récupérer une grande quantité de goudron de bois et de gaz combustible ; en prenant comme exemple la production annuelle de 600 tonnes de charbon de bois, la récupération annuelle du goudron de bois est de 50 à 80 tonnes et le bénéfice peut être de 10 000 à 30 000 ＄. Cela permet également d'économiser beaucoup de coûts de carburant pour le séchage et de réaliser une production automatique.
Capacité de production accrue, efficacité accrue, économie de travail et intensité de travail. La machine de 3 à 12 pièces peut être conçue comme une chaîne de montage entièrement automatisée avec un total de trois ouvriers. Prenons l'exemple de la machine à six barres, l'ensemble complet de l'équipement est composé d'un séchoir et d'un fabricant de barres ; le fonctionnement du séchoir (criblage C, alimentation, chauffage, 1 personne chacun) nécessite 3 personnes, 6 jeux de machine L'opération (0 neuf seaux et demi, pieds de biche) nécessite 6 personnes, soit un total de 9 personnes. 9-3=6 ; Nous avons épargné les salaires de six travailleurs et évité des problèmes de gestion. Par conséquent, tant que les clients disposant de suffisamment de matières premières doivent d’abord envisager l’équipement de production de conduites d’eau à mouvement complet. image}
À l'heure actuelle, il existe quatre variétés de machines portatives multifonctionnelles à double usage au charbon et à l'électricité, de planeurs à économie d'énergie à haut rendement et de machines à engrenages ; la nouvelle machine de carrosserie adopte une structure en alliage diffusant l'huile et la clé de la formation de l'arbre d'hélice est simple. Les composants sont fabriqués à partir d'une formule de matériau spéciale résistante à l'usure, moulée avec précision et durable : le degré d'étanchéité entre l'arbre d'hélice et le canon intérieur est grandement amélioré. Le nouveau type de machine présente une large gamme de consommation d'énergie élevée, de faible compacité et de durabilité. Le produit fini a un diamètre allant de 40 à 80 cm ; il offre une garantie de carbone de haute qualité.
Le séchoir comporte principalement deux séries de type à tambour et de type à flux d'air chaud. Les avantages du choix du séchoir de notre usine sont les suivants : 1. Selon l’utilisation la plus avancée d’une petite quantité de mode de chauffage au bois, le coût de production est considérablement réduit. 2, l'utilisation de la combinaison de l'impulsion de flux d'air et du rouleau améliore considérablement l'effet de séchage et l'utilisation de la durée de vie peut être considérablement améliorée ; 3. Ne vaporisez pas de fumée sur le séchoir, laissez complètement les travailleurs prendre la bouche : 4, j'ai produit Le séchoir est séché sur tout le matériau humide, ce qui peut atteindre une production annuelle de 600 à 8 000 tonnes, ce qui répond aux exigences de production. les trois économies d'électricité, de main d'œuvre et d'économie de carburant, mais ont également grandement changé l'environnement de production !
Machine à charbon processus de production: concassage des matériaux, séchage, carbonisation par formation de tiges J'ai conçu et produit le mécanisme entièrement automatique de la chaîne de montage d'équipement de machine à charbon de bois est intégré au mécanisme le plus avancé du processus de formation de carbone, équipé de la meilleure machine de fabrication de tiges, du meilleur système de séchage, équipement de nettoyage et de criblage de matériaux autonomes, alimentation à vis fermée, conception de refroidissement par eau par immersion dans l'huile du ventilateur principal, séchage de la pulvérisation des matières premières, transport, refroidissement comme conception du corps, alimentation par circulation à double spirale. Barre cassée automatique, conception de fumée automatique !
Avantages du séchoir simple roulant :
1. La dernière conception réalise les avantages du séchage des matériaux hors de l'eau ;
2 combinant les avantages de séchage du tambour et du séchage direct, en utilisant pleinement le matériau à chauffer uniformément, en faisant sauter et en évaporant l'humidité, la première stagnation du matériau par la vapeur d'eau du principe de séchage de base, améliore l'effet de séchage ;
3, améliorer le rendement de séchage ; la combinaison de la conception interne du tambour et du cylindre de séchage, de l'utilisation du flux d'air chaud et de la proportion du matériau a été soigneusement calculée. Le calcul, les tests continus et la correction de l'équipement permettent non seulement d'obtenir le meilleur effet de séchage ponctuel, mais aussi son débit peut assurer l'utilisation simultanée de plusieurs machines de fabrication de tiges ;
4. La production automatisée est réalisée ; Les ressources humaines, matérielles et financières assurent le fonctionnement normal de tous les équipements. Le sèche-linge robuste a été accepté et accepté par la majorité des utilisateurs après sa mise sur le marché. De nombreux fabricants ont abandonné le sécheur à flux d’air et sont passés à cet équipement. Ses caractéristiques de haute performance, de rendement élevé et de rendement élevé sont particulièrement évidentes, c'est l'équipement idéal pour l'approvisionnement d'origine humide, offrant une protection contre le séchage pour la production à grande échelle de charbon de bois !